CNC-Mehrspindler:

Stückzahlen schnell vervielfachen

Mehr Produktivität – weniger Fläche und Energie

SW ist seit vielen Jahrzehnten mit den CNC-Mehrspindlern der Produktivitätspartner für die Fertigung mittlerer und großer Serien. Zahlreiche TIER1- und TIER2-Zulieferer und andere Anwender vertrauen auf unsere Maschinen bei der wirtschaftlichen und hoch präzisen Fertigung unterschiedlichster Bauteile. Die 4- Achs- und 5-Achs-Bearbeitung von bis zu vier komplexen Werkstücken parallel vervielfacht die bearbeiteten Stückzahlen mit geringstem Aufwand: Vierspindler beispielsweise verkürzen die Taktzeiten um bis zu 60 Prozent im Vergleich zu vier einspindligen Maschinen – und das auf 70 Prozent weniger Aufstellfläche. Ebenso wichtig: CNC-Mehrspindler verbrauchen nur halb so viel Energie wie vier einspindlige CNC-Maschinen. Damit leisten Sie einen Beitrag zum Klimaschutz durch deutlich reduzierte CO2-Emissionen.

Erfahrung für höchste Präzision

SW ist der Pionier für CNC-Bearbeitungszentren mit vier Spindeln und hat bereits in den 1980er Jahren die erste vierspindlige Baureihe TETRA MILL auf den Markt gebracht. Diese Mehrspindler sind oft über Jahrzehnte im Einsatz. Die parallele Bearbeitung mehrerer Werkstücke in einem Mehrspindler stellt besondere Anforderungen, da sich die Operationen der Spindeln untereinander nicht beeinflussen dürfen. Mit dem Monoblock und der Box-in box 3-Achs-Einheit schließen die Mehrspindler Störgrößen durch die parallelen Operationen im täglichen Einsatz konstruktiv aus. 2-, 3- und 4-spindlige CNC-Mehrspindler von SW fertigen die gleiche Präzision und Oberflächengüte wie einspindlige Maschinen – nur eben viel effizienter und wirtschaftlicher.

Hauptzeit­parallele Be- und Entladung

In der Serienfertigung zählt auch bei Mehrspindlern jede Sekunde eingesparte Taktzeit. Denn sie entscheidet über die Kosten pro Teil. Darum ist es schlicht unwirtschaftlich, nach der erfolgten Bearbeitung die Tür der Maschine zu öffnen, die bearbeiteten Teile zu entnehmen und neue einzulegen. Anwender be- und entladen Mehrspindler von SW hauptzeitparallel über einen Doppelschwenkträger. Während im Arbeitsraum der Maschine das Werkzeug eingreift, legen Ihre Bediener auf der Gegenseite bereits die nächsten Werkstücke ein. Zahlreiche Kunden nutzen für ihre Mehrspindler Schwenkbalken und Vorrichtungen mit vier Seiten und bis zu 16 aufgespannten Werkstücken. Es sind diese Vorteile, die den Durchsatz in der Praxis weiter steigern.

Für jedes Material perfekt geeignet

Die CNC-Mehrspindler bearbeiten Werkstücke aus Stahl und Guss ebenso effizient wie aus Aluminium, Titan, Legierungen und anderen Materialien. Bei Nicht-Eisen-Metallen setzen die CNC-Mehrspindler mit Linearantriebstechnik und hohen Drehzahlen der Spindeln den Maßstab als schnellste Maschinen auf dem Markt. Die Linearmotoren beschleunigen hoch dynamisch und reduzieren so unproduktive Nebenzeiten. Gerade im Automobilbau senken Leichtbauteile bei Verbrennungsmotoren den Kraftstoffverbrauch und erhöhen bei der E-Mobilität die Reichweite.

Automationslösungen für maximalen Durchsatz

In der Serienfertigung ist eine effiziente Automation ein Schlüssel zu höherer Produktivität. Wir haben die Erfahrung und die optimalen Lösungen für die Automation von Mehrspindlern aller Baureihen. Leistungsfähige CNC, modular erweiterbare Magazine für bis zu 280 Werkzeuge, Werkstückspeicher und Beladeeinheit mit integriertem Roboter werten Bearbeitungszentrum zur autarken Fertigungszelle auf, die komplexe Bearbeitungsaufgaben automatisiert. Mit einer Portalachse oberhalb der Maschinen verketten wir die Bearbeitungszentren und Peripheriestationen zu einer hocheffizienten Fertigungslinie mit sämtlichen Peripherie-Anlagen, von der Bild-Verarbeitung bis zum Entgraten und Waschen. Die 7-Achs-Roboter be- und entladen die BAZ von oben, auch mit vorab bearbeiteten Drehteilen. Damit können Bediener jederzeit den Arbeitsraum kontrollieren. Ein weiterer Vorteil: Sie benötigen keine Schutzzäune.

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