Wielowrzecionowa obrabiarka CNC:
Szybkie mnożenie ilości
Większa wydajność – mniej miejsca i energii
Dzięki wielowrzecionowym maszynom CNC firma SW od wielu dziesięcioleci jest partnerem w zakresie produktywności w produkcji średnich i dużych serii. Liczni dostawcy TIER1 i TIER2 oraz inni użytkownicy polegają na naszych maszynach w zakresie ekonomicznej i wysoce precyzyjnej produkcji szerokiej gamy komponentów. Obróbka cztero- i pięcioosiowa nawet czterech złożonych detali równolegle zwiększa ilość obrabianego materiału przy minimalnym nakładzie pracy: na przykład maszyny czterowrzecionowe skracają czas cyklu nawet o 60% w porównaniu z czterema maszynami jednowrzecionowymi – i to na powierzchni mniejszej o 70%. Co równie ważne: wielowrzecionowe maszyny CNC zużywają o połowę mniej energii niż cztery jednowrzecionowe maszyny CNC. W ten sposób przyczyniasz się do ochrony klimatu, znacznie ograniczając emisję CO2.
Doświadczenie zapewniające najwyższą precyzję
Firma SW jest pionierem w dziedzinie czterowrzecionowych centrów obróbczych CNC i już w latach 80. wprowadziła na rynek pierwszą serię czterowrzecionowych frezarek TETRA MILL. Te wielowrzecionowe maszyny są często używane przez dziesiątki lat. Równoległa obróbka kilku przedmiotów na maszynie wielowrzecionowej stawia szczególne wymagania, ponieważ operacje wykonywane przez wrzeciona nie mogą wpływać na siebie nawzajem. Dzięki monoblokowi oraz 3-osiowej jednostce typu box-in-box, obrabiarki wielowrzecionowe eliminują zmienne zakłócenia poprzez równoległe operacje w codziennym użytkowaniu. 2-, 3- i 4-wrzecionowe wielowrzecionowe obrabiarki CNC firmy SW zapewniają taką samą precyzję i jakość powierzchni jak obrabiarki jednowrzecionowe – ale znacznie bardziej wydajnie i ekonomicznie.
Czas główny i równoległy załadunek oraz rozładunek
W produkcji seryjnej, nawet w przypadku maszyn wielowrzecionowych, liczy się każda sekunda zaoszczędzonego czasu cyklu. Ponieważ decyduje to o koszcie pojedynczej części. Dlatego otwieranie drzwi maszyny po obróbce, wyjmowanie obrobionych części i wstawianie nowych jest po prostu nieekonomiczne. Użytkownicy równolegle ładują i rozładowują wielowrzecionowe maszyny SW podczas obróbki za pomocą podwójnej belki obrotowej. Podczas gdy narzędzie jest wprowadzane do obszaru roboczego maszyny, operatorzy już wstawiają kolejne elementy po przeciwnej stronie. Wielu klientów używa belek obrotowych i uchwytów z czterema stronami i maksymalnie 16 zamocowanymi przedmiotami obrabianymi w swoich maszynach wielowrzecionowych. Właśnie te zalety w praktyce dodatkowo zwiększają przepustowość.
Idealnie nadają się do każdego materiału
Wielowrzecionowe maszyny CNC obrabiają elementy wykonane ze stali i żeliwa równie wydajnie, jak te wykonane z aluminium, tytanu, stopów i innych materiałów. W przypadku metali nieżelaznych wielowrzecionowe maszyny CNC z technologią napędu liniowego i wysokimi prędkościami wrzeciona wyznaczają standardy jako najszybsze maszyny na rynku. Silniki liniowe przyspieszają bardzo dynamicznie, dzięki czemu skracają bezproduktywne czasy bezczynności. W szczególności w inżynierii samochodowej lekkie elementy zmniejszają zużycie paliwa w silnikach spalinowych i zwiększają zasięg w przypadku e-mobilności.
Dowiedz się więcej o naszych centrach obróbczych, systemach i rozwiązaniach cyfrowych lub skontaktuj się z Technology People.
