Multibroches à commande numérique :

Multiplier rapidement le nombre de pièces

Plus de productivité – moins de surface et d’énergie

Depuis de nombreuses décennies, SW est le partenaire de productivité pour la fabrication de moyennes et grandes séries grâce à ses machines multibroches à commande numérique. De nombreux fournisseurs TIER1 et TIER2 ainsi que d’autres utilisateurs font confiance à nos machines pour la fabrication économique et très précise des composants les plus divers. L’usinage 4 axes et 5 axes jusqu’à quatre pièces complexes en parallèle multiplie le nombre de pièces usinées avec un minimum d’effort : les machines à quatre broches, par exemple, réduisent les temps de cycle jusqu’à 60 pour cent par rapport à quatre machines monobroches – et ce sur une surface d’installation réduite de 70 pour cent. Tout aussi important : les multibroches CNC consomment deux fois moins d’énergie que quatre machines CNC monobroches. Vous contribuez ainsi à la protection du climat en réduisant considérablement les émissions de CO2.

L’expérience au service de la précision

SW est le pionnier des centres d’usinage CNC à quatre broches et a lancé la première série à quatre broches TETRA MILL dès les années 1980. Ces machines multibroches sont souvent utilisées pendant des décennies. L’usinage parallèle de plusieurs pièces dans un multibroche pose des exigences particulières, car les opérations des broches ne doivent pas s’influencer entre elles. Grâce au monobloc et à l’unité 3 axes Box-in box, les multibroches excluent par construction les facteurs perturbateurs dus aux opérations parallèles dans l’utilisation quotidienne. Les multibroches CNC à 2, 3 et 4 broches de SW produisent la même précision et la même qualité de surface que les machines monobroches, mais de manière beaucoup plus efficace et économique.

Chargement et déchargement en temps masqué

Dans la production en série, chaque seconde de temps de cycle économisée compte, même pour les machines multibroches. Car c’est elle qui détermine le coût par pièce. C’est pourquoi il n’est tout simplement pas économique d’ouvrir la porte de la machine une fois l’usinage terminé, de retirer les pièces usinées et d’en insérer de nouvelles. Les utilisateurs chargent et déchargent les machines multibroches de SW en temps masqué via un support pivotant double. Pendant que l’outil s’engage dans la zone de travail de la machine, vos opérateurs placent déjà les pièces suivantes du côté opposé. De nombreux clients utilisent pour leurs multibroches des poutres pivotantes et des dispositifs à quatre côtés et jusqu’à 16 pièces serrées. Ce sont ces avantages qui augmentent encore le débit dans la pratique.

Parfaitement adapté à chaque matériau

Les multibroches CNC usinent aussi efficacement des pièces en acier et en fonte qu’en aluminium, titane, alliages et autres matériaux. Pour les métaux non ferreux, les machines multibroches à commande numérique dotées de la technique d’entraînement linéaire et de vitesses de rotation élevées des broches constituent la référence en tant que machines les plus rapides du marché. Les moteurs linéaires accélèrent de manière très dynamique et réduisent ainsi les temps morts improductifs. Dans la construction automobile en particulier, les pièces légères permettent de réduire la consommation de carburant dans les moteurs à combustion et d’augmenter l’autonomie dans le cas de l’e-mobilité.

Des solutions d'automatisation pour un débit maximal

Dans la production en série, une automatisation efficace est la clé d’une productivité accrue. Nous avons l’expérience et les solutions optimales pour l’automatisation des machines multibroches de toutes les séries. Une CNC performante, des magasins extensibles de façon modulaire pour jusqu’à 280 outils, un magasin de pièces et une unité de chargement avec robot intégré transforment le centre d’usinage en une cellule de production autonome qui automatise les tâches d’usinage complexes. Avec un axe de portique au-dessus des machines, nous enchaînons les centres d’usinage et les stations périphériques en une ligne de production très efficace avec toutes les installations périphériques, du traitement d’image à l’ébavurage et au lavage. Les robots à 7 axes chargent et déchargent le BAZ par le haut, même avec des pièces tournées pré-usinées. Les opérateurs peuvent ainsi contrôler l’espace de travail à tout moment. Autre avantage : vous n’avez pas besoin de clôtures de protection.

Apprenez-en plus sur nos centres d’usinage et notre large gamme de produits, ou adressez-vous directement à nos Technology People si vous avez des questions.