Die Zukunft der Automatisierung
auf einer Plattform.

S-cell-System – Die Zukunft in Automatisierungssystemen

Herausforderungen für Kunden: Die Produktionsmengen sind unvorhersehbarer denn je. Um der schwankenden Nachfrage gerecht zu werden, benötigen Hersteller Automatisierungssysteme, die:

| sich an veränderte Produktionsmengen anpassen.
| projektspezifische Kosten durch den Einsatz wiederverwendbarer Hardware reduzieren
| eine modulare, skalierbare Automatisierung ermöglichen – vergleichbar mit Robotik-„Bausteinen“.
| die Kosteneffizienz mit einer kurzen Amortisationszeit durch schrittweise Investitionen steigern.
| Produktionsanlagen durch gemeinsame Nutzung für verschiedene Werkstücke maximal auslasten.

UNSERE LÖSUNG: EIN AUTOMATISIERUNGSSYSTEM
MIT FOLGENDEN MERKMALEN:

| Skalierbare Roboterzellen (S-cell), die je nach Produktionsvolumen hinzugefügt oder entfernt werden können.

| Standardisiertes, universelles Zellendesign mit minimalem spezifischem Werkzeugaufwand (Greifer und Werkstückträger) für unterschiedliche Werkstücke.

| Konsistenter Materialfluss durch mobile Teilelagerung.

| Smarte Orchestrierungssoftware (SW SmartFlow), die den Materialfluss und die Abläufe mithilfe fortschrittlicher Solver optimiert, um die Leistung zu maximieren und gleichzeitig den Gerätebedarf zu minimieren.

Diese Konfiguration ermöglicht eine bedarfsgerechte Skalierung. Beispiel: Verwenden Sie 2x die S-cell für 20 Teile/Stunde und fügen Sie 2 weitere für 40 Teile/Stunde hinzu – im Gegensatz zu herkömmlichen dedizierten Systemen, die für maximale Kapazität ausgelegt sind und bei geringeren Volumina Ressourcen verschwenden. Das flexible Orchestrierungssystem maximiert die Auslastung der Anlagen, indem es Ressourcen für mehrere Werkstücktypen gemeinsam nutzt.

AGIL. INTELLIGENT. EFFIZIENT.
IHR SELBSTANPASSENDES
FERTIGUNGSSYSTEM.

1. Komplexitätsmanagement bei großer Variantenvielfalt

Sind individuelle Produktvarianten Teil Ihres Alltags? Kein Problem. Unser System unterstützt ein ganzheitliches Variantenmanagement, das Vielfalt meistert, anstatt sie zu einem Hindernis werden zu lassen. Durch Modularisierung, standardisierte Komponenten und digitale Tools reduzieren Sie nachhaltig die Komplexität, erhöhen die Planungssicherheit und senken die Kosten – über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg.

2. KI-basierte dynamische Anpassung & resiliente Steuerung

Sofort reagieren, wenn es darauf ankommt – das ist die Aufgabe unseres Systems: KI-gestützte Planung optimiert die Produktion in Echtzeit – bei Lieferengpässen, Maschinenausfällen oder Prioritätsänderungen. Diese adaptive Planung reduziert Engpässe, reagiert proaktiv und sorgt für stabile Prozesse.

3. Automatische Orchestrierung aller Prozessbeteiligten

Alle Komponenten, Beteiligten und Prozesse laufen reibungslos: Unsere dezentrale Orchestrierungsplattform (SW SmartFlow) verbindet Automatisierung, Maschinen und Anlagenkomponenten, Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung und Planung zu einem agilen Netzwerk, das in Echtzeit reagiert.

4. Auktionen für eine kosteneffiziente Ressourcenzuweisung

Unser System vergleicht automatisch Vermögenswerte mit vergleichbaren Fähigkeiten in einem Auktionsprozess miteinander und stellt so sicher, dass stets die kostengünstigste Lösung ausgewählt wird. Dieser intelligente Ansatz optimiert die Ressourcennutzung, senkt die Kosten und gewährleistet, dass jede Aufgabe optimal, schnell und zuverlässig ausgeführt wird.

5. Konfigurierbare Anlagen- und Automatisierungssoftware

Das System passt sich Ihren sich ändernden Anforderungen an: Dank seiner modularen Architektur und flexiblen Konfigurierbarkeit lässt es sich individuell und schnell an neue Gegebenheiten anpassen – Produktionsprozesse können neu angeordnet und Kapazitäten ohne komplexe Entwicklungszyklen integriert oder entfernt werden. So bleiben Sie jederzeit agil und zukunftssicher.

Smarte Orchestrierungssoftware: SW SmartFlow

S-cell wurde als Standardeinheit entwickelt, die Folgendes umfasst:

| Stabile Roboterplattform als Grundgestell mit Schutzumhausung, Schaltschrank, Eingreifschutz sowie Wartungstüre.

| KUKA‑Industrieroboter mit einer Tragkraft von 50 kg bis 300 kg.

| Sichere Verankerung der S‑cell am Boden durch vier Andockeinheiten zur Gewährleistung maximaler Robotergeschwindigkeit.

| Kühlmittel‑Auffangwanne im Grundgestell mit integrierter KSS‑Ablassvorrichtung.

| Integriertes Ablageregal für Greifer und Werkzeuge.

| Bildverarbeitungssystem in Verbindung mit Positionierungsmarkern zur hochgenauen Positionskalibrierung des Roboters beim Arbeitsplatzwechsel.

| Energieversorgung des Roboters über die Schnittstelle an der jeweiligen Arbeitsstation.

| Schnittstelle Roboterplatform zum AMR für einen sicheren und automatisierten Transport der S-cell zu den Arbeitsstationen.

| Fixe Werkstückablage­station vor jeder Arbeitsstation mit zwei Plätzen für die mobile Werkstückablage.

| Mobile Werkstückablage, die es ermöglicht, Werkstücke universell entlang der Prozesskette mit dem AMR zu transportieren und bereitzustellen

Unterstützte Ausrüstung

— CNC-Maschinen

— Maschinen (CNC und andere Metallschneidemaschinen)

— Lasersysteme

— Kommissionier- und Verpackungseinheit

— Montagestationen

— Waschanlagen

— Dichtheitsprüfung

— Weitere folgen …

S-CELL-SYSTEM EQUIPMENT

Ihre Vorteile auf einen Blick

| Agile Variantensteuerung: Beherrschen Sie eine Vielzahl von Varianten – stabil, transparent, effizient.
| Echtzeit-Planungs-KI: Vorausplanen, aber bei Störungen oder Prioritätsänderungen flexibel reagieren können.
| Automatische Koordination: Zuverlässige Synchronisation aller Beteiligten in der Fertigung.
| Effizientes Ressourcenmanagement: Beste Leistung bei geringstem Aufwand durch Ausschreibungsverfahren.
| Flexible Software- und Technologieintegration: Skalierbar, anpassungsfähig und benutzerfreundlich – auch über Handheld-Geräte.

Con­nec­tion.

Ihr Ansprechpartner
im Bereich Smart FMS:

Thomas Fontaine
+49 1623239576
thomas.fontaine@sw-machines.com