Exploiter au maximum la productivité avec la bonne installation robotisée
L’expérience compte
Le bon robot au bon endroit d’une production réduit les temps morts, augmente la productivité et garantit des résultats reproductibles. Mais quelle est la bonne installation robotique ?
SW a une opinion claire et peut l’étayer par d’innombrables exemples pratiques : Chaque robot doit être adapté à la pièce à usiner, à la machine concernée et aux processus d’usinage. Avant tout, les installations robotisées doivent réduire la complexité. Ils permettent ainsi l’enchaînement productif de machines et d’installations avec un minimum d’ingénierie et de mise en service. SW Automation connaît ces défis et a déjà équipé individuellement de nombreuses lignes de production avec des installations robotisées.
Le chargement par le haut permet d’économiser les clôtures de protection
En principe, les installations robotisées de SW chargent et déchargent la machine par le haut. Cela permet d’économiser de la place et des enceintes de protection coûteuses, car les robots industriels ne présentent aucun risque pour les personnes. Ainsi, les opérateurs ont à tout moment une vue d’ensemble de l’espace de travail des centres d’usinage CNC et les responsables de la maintenance ont un libre accès à tous les composants importants des machines. L’enchaînement des machines-outils pour l’usinage complet de la pièce brute à la pièce finie s’effectue via un axe à portique situé au-dessus des centres d’usinage. Sur cet axe extensible de manière modulaire, des robots à 7 axes se déplaçant indépendamment les uns des autres se chargent de l’automatisation de tous les processus de chargement et de déchargement, y compris les changements de dispositifs nécessaires .
Mise en service rapide et débit maximal
Les installations robotisées ont la réputation d’être très compliquées à mettre en service. A tort, selon les Technology People. Ils planifient chaque installation robotisée à l’aide des programmes de simulation les plus modernes et optimisent virtuellement les séquences de mouvements avant la mise en service. Ils minimisent ainsi à l’avance les temps morts improductifs et assurent un débit maximal dans la production.
Ce qui est décisif, c’est la communication sans faille avec les commandes CNC des centres d’usinage et les systèmes MES/ERP de niveau supérieur. SW Automation a déjà programmé ces interfaces et ne les adapte plus qu’au projet. Les commandes CNC et les commandes des robots sont donc parfaitement adaptées les unes aux autres. Les protocoles OPC UA ou MQTT, établis sur le marché et utilisés par tous les fabricants pour l’échange de données entre Operating Technology (OT) et Information Technology (IT), sont déjà préinstallés. En outre, SW Automations utilise un système modulaire de composants standard hautement disponibles et de robots standard.
Flexible pour de nouvelles tâches
La tendance à des cycles de vie des produits toujours plus courts pose également de nouveaux défis à la fabrication. Il est beaucoup plus fréquent qu’auparavant de devoir modifier des processus ou de fabriquer de nouveaux composants. Les installations robotisées intelligentes soutiennent une telle flexibilité. Les robots standard à sept axes, de différentes classes de performance, adaptent les séquences de mouvements aux pièces à usiner. Au sein des lignes de production, les utilisateurs peuvent échanger les positions des machines et des centres d’usinage ou retirer des machines individuelles et les installer à un autre endroit, sans devoir intervenir mécaniquement dans l’installation robotisée. Vous pouvez facilement intégrer – même ultérieurement – des stations périphériques pour le brossage et l’ébavurage, le lavage ou la conservation. Cela protège les investissements dans les installations robotiques de SW à long terme et augmente le retour sur investissement (ROI).
Transparence et reproduction des processus
D’un côté,les installations robotisées minimisent les coûts de personnel et maximisent en même temps la productivité. D’autre part, ils créent une transparence totale , car avec les installations robotisées, tous les mouvements sont reproductibles et compréhensibles sans erreur. Mieux encore : l’enregistrement de toutes les données de production, y compris la manipulation des matériaux, permet une traçabilité complète , une exigence de plus en plus fréquente des OEM. De plus, ils soutiennent la transformation numérique de la production et s’intègrent parfaitement dans les concepts de l’Internet industriel des objets (IIoT) et de l’industrie 4.0.
Vous aussi, laissez-vous convaincre par les avantages des installations robotisées sur mesure pour votre production et n’hésitez pas à contacter nos Technology People si vous avez des questions.
