Massimizzare la produttività con il giusto sistema robotico
L’esperienza conta
Il robot giusto al posto giusto in una linea di produzione riduce i tempi non produttivi, aumenta la produttività e garantisce risultati riproducibili. Ma qual è il sistema robotico giusto?
SW ha un’opinione chiara e può sostenerla con innumerevoli esempi pratici: ogni robot deve essere adattato al pezzo, alla rispettiva macchina e ai processi di lavorazione. Soprattutto, i sistemi robotici devono ridurre la complessità. In questo modo, consentono l’interconnessione produttiva di macchine e sistemi con un minimo sforzo di progettazione e messa in servizio. SW Automation conosce queste sfide e ha già equipaggiato numerose linee di produzione individuali con sistemi robotici.
Il caricamento dall’alto evita le recinzioni di protezione
In pratica, i sistemi robotici SW caricano e scaricano la macchina dall’alto. In questo modo si risparmia spazio e le costose barriere protettive, perché il design dei robot industriali non rappresenta un rischio per le persone. In questo modo gli operatori possono vedere in ogni momento l’area di lavoro dei centri di lavoro CNC e il personale addetto alla manutenzione ha libero accesso a tutti i componenti importanti delle macchine. L’interconnessione delle macchine utensili per la lavorazione completa dal pezzo grezzo al componente finito avviene tramite un asse a portale sopra i centri di lavoro. Su questo asse espandibile modularmente, i robot a 7 assi a movimento indipendente si occupano dell’automazione di tutti i processi di carico e scarico, compresi i necessari cambi di attrezzatura.
Rapida messa in servizio e massima produttività
I sistemi robotizzati sono noti per essere molto complicati da mettere in funzione. A torto, dicono i Technology People. Progettano ogni sistema robotico con programmi di simulazione all’avanguardia e ottimizzano virtualmente le sequenze di movimento prima della messa in funzione. In questo modo, riducono al minimo i tempi di inattività improduttivi in anticipo e garantiscono la massima produttività in produzione.
La comunicazione senza soluzione di continuità con i controlli CNC dei centri di lavoro e con i sistemi MES/ERP di livello superiore è fondamentale. SW Automation ha già programmato queste interfacce e le adatta solo in base al progetto. I controlli CNC e i controlli robotici sono quindi perfettamente abbinati l’uno all’altro. I protocolli cross-manufacturer OPC UA o MQTT per lo scambio di dati tra tecnologia operativa (OT) e informatica (IT), già affermati sul mercato, sono già preinstallati. Inoltre, SW Automations utilizza un kit di costruzione modulare di componenti standard e robot standard altamente disponibili.
Flessibile per i nuovi compiti
La tendenza a cicli di vita dei prodotti sempre più brevi pone nuove sfide anche alla produzione. I processi devono essere modificati o i nuovi componenti devono essere prodotti molto più frequentemente di prima. I sistemi robotici intelligenti supportano questa flessibilità. I robot standard a 7 assi in diverse classi di prestazioni adattano le sequenze di movimento ai rispettivi pezzi. All’interno delle linee di produzione, gli utenti possono scambiare le posizioni delle macchine e dei centri di lavoro o rimuovere singole macchine e installarle in un’altra posizione senza dover intervenire meccanicamente sul sistema robotico. È possibile integrare facilmente stazioni periferiche per la spazzolatura e la sbavatura, il lavaggio o la conservazione, anche in un secondo momento. Questo protegge l’investimento di SW nei sistemi robotizzati a lungo termine e aumenta il ritorno sull’investimento (ROI).
Processi trasparenti e riproducibili
Da un lato, i sistemi robotizzati riducono al minimo i costi del personale e massimizzano allo stesso tempo la produttività. D’altra parte, creano una trasparenza totale, perché con i sistemi robotici tutti i movimenti sono riproducibili e tracciabili senza errori. Inoltre, la memorizzazione di tutti i dati di produzione, compresa la movimentazione dei materiali, consente una tracciabilità completa, un requisito sempre più frequente da parte degli OEM. Inoltre, supportano la trasformazione digitale del settore manifatturiero e si inseriscono perfettamente nei concetti di Industrial Internet of Things (IIoT) e Industry 4.0.
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