Montage Automation :
Reproductible
Qualité

Pressage, assemblage, vissage ou revêtement : Nos solutions pour l’automatisation du montage sont aussi individuelles que vos tâches. Mais elles augmentent toujours l’efficacité de votre production et emploient les collaborateurs exactement là où la flexibilité et le doigté sont nécessaires. Nous combinons des stations entièrement automatiques, adaptées au processus, avec des postes de travail manuels semi-automatiques et ergonomiques pour former des installations de montage complètes. La productivité et la qualité reproductible avec un taux d’erreur nul sont toujours au centre de nos préoccupations.

MONTAGE AUTOMATION: REPRODUZIERBARE QUALITÄT

Individuel
Solutions d’automatisation pour votre montage

À partir de composants individuels, nous créons avec vous un concept global modulaire qui relie efficacement vos processus d’assemblage individuels. La traçabilité de toutes les étapes de montage et la reproductibilité sont des exigences décisives des clients pour les applications de montage dans tous les secteurs. Nous mettons également en place des lignes d’assemblage pour les familles de composants et l’assemblage à nombreuses variantes et nous les relions à vos systèmes MES et ERP supérieurs.

Nous nous ferons un plaisir de vous montrer des exemples de réalisations réussies de notre automatisation de montage.

DONNÉES TECHNIQUES | DÉTAILS

Les performances d’enlèvement de copeaux et la qualité de surface dépendent de manière décisive des outils utilisés, des dispositifs de serrage et de l’automatisation. Les Technology People vous aident à atteindre le rendement maximal de vos centres d’usinage CNC grâce à leur expérience de plusieurs décennies.

Données techniques

  • Commande SPS avec guidage complet de l’utilisateur
  • Système de télémaintenance intégré
  • Interface robot pour le chargement et le déchargement
  • Saisie des données de processus et sauvegarde
  • 3 jeux de formats de composants
  • Écran graphique couleur
  • Systèmes de bus Ethernet, Profibus
  • temps de cycle d’environ 66 secondes

Points positifs

  • Structure de la machine avec une grande rigidité grâce à une construction stable du cadre de base
  • Conception ergonomique et compacte
  • Valeurs de base et offsets réglables
  • Temps de mise en service court
  • 100% de contrôle de la course et de la force
  • Guidage graphique de l’utilisateur
  • Analyse graphique des erreurs
  • Taux d’erreur zéro
  • Faible coût de conversion

Fonctions

  • Les arbres et les pièces de montage sont contrôlés par rapport à des types d’arbres prédéfinis
  • Orientation de la position des arbres
  • La présence du joint torique et du circlip prémontés est vérifiée à l’aide de 2 volucomètres.
  • Prégraissage de l’arbre en quantité dosée
  • Assemblage des arbres par un dispositif de pressage pneumo-hydraulique
  • Contrôle de l’anneau de retenue par un test de retrait ou d’enfoncement
  • Montage et enroulement de la manchette métallique
  • Prélèvement manuel des arbres

Données techniques

  • 12 stations de montage
  • Conçu pour fonctionner en trois équipes
  • Technique de sécurité intégrée (système de bus)
  • Commande SPS avec guidage complet de l’utilisateur
  • Commande de robot à 6 axes
  • Système de télémaintenance intégré
  • 2 jeux de formats de composants
  • Écran graphique couleur
  • Panneau de commande transportable pour la mise en place
  • Temps de cycle 28 secondes

Points positifs

  • Structure de la machine avec une grande rigidité grâce à une construction stable du cadre de base
  • Conception ergonomique et compacte
  • Contrôle des voies et des forces
  • Guidage graphique de l’utilisateur
  • Positionnement librement programmable des composants
  • Analyse graphique des erreurs
  • Faible coût de conversion
  • Intégration facile de tâches de montage supplémentaires
  • Accès facile pour l’entretien et l’utilisation

Fonctions

  • Chargement de la machine avec système à 2 axes
  • Délignage de la couronne du pot de filtre avec une presse de 50 t
  • Poinçonnage de trous pour écrous à collerette avec une presse de 38 t
  • Alimentation, alignement et rivetage de l’élément de plancher
  • Alimentation, assemblage et sertissage de 5 écrous à collerette
  • Alimentation et positionnement du support de fixation
  • Rivets de clinchage (4 points de clinchage) du support de fixation
  • Changement de position du pot de filtre par servomoteur
  • Rivets de clinchage (4 points de clinchage) du support de fixation
  • Manipulation des pièces vers l’installation de revêtement au moyen d’un robot

Données techniques

  • Dimensions des pièces de 200x200mm à 850x850mm 2 hauteurs
  • Points de clinchage75
  • Technique de sécurité intégrée (système de bus)
  • Commande SPS avec calcul automatique des points
  • Commande de robot à 8 axes
  • Système de télémaintenance intégré
  • Écran graphique couleur
  • Panneau de commande transportable pour la mise en place

Points positifs

  • Taille de lot1, sans changement d’équipement
  • Productivité élevée
  • Grande flexibilité
  • Haute qualité de montage (ordonnance sur la protection contre l’incendie)
  • Contrôle de la force et du déplacement
  • Analyse graphique des erreurs
  • Pas de changement d’équipement
  • Intégration facile de composants supplémentaires
  • Accès facile pour l’entretien et l’utilisation
  • Fabrication d’un large éventail de composants
  • Calcul automatique des points de clinchage
  • Intégration facile de nouveaux types de pinces robotisées
  • Aucune perte de temps secondaire grâce au principe des deux stations

Fonctions

  • Centrage servo-motorisé des composants
  • Positionnement servomoteur des composants
  • Calcul automatique du nombre de points de clinchage (programme de robot)
  • Changement automatique des pinces à riveter robotisées
  • Saisie pneumatique des composants
  • Transfert vers le montage final par un système de convoyeurs

Données techniques

  • 12 stations de montage
  • Système de vision
  • Commande SPS avec guidage complet de l’utilisateur
  • Système de télémaintenance intégré
  • Interface robot pour le chargement et le déchargement
  • Saisie des données de processus et sauvegarde
  • Écran graphique couleur
  • Systèmes de bus Ethernet, Profibus

Points positifs

  • Structure de la machine avec une grande rigidité grâce à une construction stable du cadre de base
  • Conception ergonomique et compacte
  • Temps de mise en service court
  • Contrôle à 100 % de la force et de la course
  • Chaque étape du montage est surveillée automatiquement
  • Guidage graphique de l’utilisateur et analyse des erreurs
  • Taux d’erreur zéro
  • Faible coût de conversion
  • Intégration facile de tâches de montage supplémentaires
  • Accès facile pour l’entretien et l’utilisation

Fonctions

  • Montage entièrement automatisé d’articulations
  • Alignement des composants en fonction de leur position
  • Alimentations des pièces par des systèmes de transport vibrants
  • Aligner la denture
  • Montage de l’anneau de sécurité
  • Assemblage et pressage (force/course surveillée)
  • Dosage de graisse avec remplissage surveillé par ordinateur
  • Application de joints
  • Contrôle des contours avec la technique de mesure laser
  • Monter et presser le couvercle d’extrémité
  • Contrôle de la qualité par système de vision
  • Sauvegarde automatique des données

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