Automatyzacja montażu:
Powtarzalna
Jakość

Prasowanie, łączenie, skręcanie lub powlekanie: nasze rozwiązania w zakresie automatyzacji montażu są tak indywidualne, jak Twoje zadania. Zawsze jednak zwiększają wydajność produkcji i lokują pracowników dokładnie tam, gdzie wymagana jest elastyczność i wrażliwość. Łączymy w pełni zautomatyzowane stanowiska z półautomatycznymi i ergonomicznie zaprojektowanymi stanowiskami ręcznymi, tworząc kompletne systemy montażowe. Zawsze koncentrujemy się na wydajności i powtarzalnej jakości z zerowym poziomem błędów.

MONTAGE AUTOMATION: REPRODUZIERBARE QUALITÄT

Indywidualnie
Rozwiązania w zakresie automatyzacji montażu

Wspólnie z klientem projektujemy całościową koncepcję modułową z poszczególnych komponentów, która skutecznie łączy poszczególne procesy montażowe. Identyfikowalność wszystkich etapów montażu i powtarzalność to decydujące wymagania klientów w zastosowaniach montażowych we wszystkich branżach. Wdrażamy również linie montażowe dla rodzin komponentów i montażu wielowariantowego oraz łączymy je z nadrzędnymi systemami MES i ERP.

Chętnie pokażemy Państwu przykłady udanych wdrożeń naszej automatyzacji montażu.

DANE TECHNICZNE | SZCZEGÓŁY

Wydajność skrawania i jakość powierzchni zależą w decydującym stopniu od zastosowanych narzędzi, urządzeń mocujących i automatyki. Ludzie Technologii wspierają Cię swoim kilkudziesięcioletnim doświadczeniem, abyś osiągnął maksymalną wydajność swoich centrów obróbczych CNC.

Dane techniczne

  • Sterowanie PLC z wszechstronnymi wskazówkami dla operatora
  • Zintegrowany system zdalnej konserwacji
  • Interfejs robota dla urządzenia załadowczego i rozładowczego
  • Pozyskiwanie i archiwizacja danych procesowych
  • 3 zestawy formatów komponentów
  • Kolorowy wyświetlacz graficzny
  • Systemy magistralne Ethernet, Profibus
  • Czas cyklu ok. 66 sekund

Punkty dodatnie

  • Konstrukcja maszyny o dużej sztywności dzięki stabilnej konstrukcji ramy podstawy
  • Ergonomiczna, kompaktowa konstrukcja
  • Regulowane wartości podstawowe i przesunięcia
  • Krótki czas uruchomienia
  • 100% monitorowanie drogi i siły
  • Graficzne wskazówki dla użytkownika
  • Graficzna analiza błędów
  • Zerowy poziom błędów
  • Niskie nakłady na konwersję

Funkcje

  • Wały i elementy mocujące są sprawdzane pod kątem określonych typów wałów
  • Orientacja położenia wałów
  • Wstępnie zamontowany o-ring i pierścień osadczy jest sprawdzany za pomocą dwóch mierników natężenia światła.
  • Smarowanie wstępne wału w odmierzonych ilościach
  • Łączenie wałów za pomocą pneumatyczno – hydraulicznego urządzenia dociskającego
  • Badanie pierścienia oporowego metodą odciągania lub wciskania
  • Mocowanie i zwijanie w tulei metalowej
  • Ręczne wyjmowanie wałów

Dane techniczne

  • 12 stanowisk montażowych
  • Zaprojektowany do pracy w systemie trzyzmianowym
  • Zintegrowana technologia bezpieczeństwa (system busowy)
  • Sterowanie PLC z wszechstronnymi wskazówkami dla operatora
  • Sterowanie robotem 6-osiowym
  • Zintegrowany system zdalnej konserwacji
  • 2 Zestawy formatów komponentów
  • Kolorowy wyświetlacz graficzny
  • Przenośny panel sterowania umożliwiający konfigurację
  • Czas cyklu 28 sekund

Punkty dodatnie

  • Konstrukcja maszyny o dużej sztywności dzięki stabilnej konstrukcji ramy podstawy
  • Ergonomiczna, kompaktowa konstrukcja
  • Monitorowana trasa i moc
  • Graficzne wskazówki dla użytkownika
  • Dowolnie programowalne pozycjonowanie elementów
  • Graficzna analiza błędów
  • Niskie nakłady na konwersję
  • Prosta integracja dodatkowych zadań montażowych
  • Łatwy dostęp dla obsługi i konserwacji

Funkcje

  • Ładowanie maszyny za pomocą systemu dwuosiowego
  • Przycinanie bębna filtracyjnego za pomocą prasy 50 t
  • Wykonywanie otworów pod nakrętkę kołnierzową za pomocą prasy 38 t
  • Podawanie, wyrównywanie i nitowanie elementu podłogi
  • Podawanie, łączenie i zaprawianie 5 nakrętek kołnierzowych
  • Podawanie i pozycjonowanie uchwytu mocującego
  • Nity klinowe (4 punkty klinowe) uchwytu mocującego
  • Serwo-motoryczna zmiana położenia miski filtracyjnej
  • Nity klinowe (4 punkty klinowe) uchwytu mocującego
  • Przenoszenie komponentów do powlekania za pomocą robota

Dane techniczne

  • Wymiary elementów od 200×200 mm do 850×850 mm 2 wysokości
  • Punkty kontrolne75
  • Zintegrowana technologia bezpieczeństwa (system busowy)
  • Sterowanie PLC z automatycznym obliczaniem punktów
  • 8-osiowe sterowanie robotem
  • Zintegrowany system zdalnej konserwacji
  • Kolorowy wyświetlacz graficzny
  • Przenośny panel sterowania umożliwiający konfigurację

Punkty dodatnie

  • Wielkość partii1, bez przezbrojenia
  • Wysoka wydajność
  • Wysoka elastyczność
  • Wysoka jakość montażu (przepisy ochrony przeciwpożarowej)
  • Monitorowanie siły i przemieszczenia
  • Graficzna analiza błędów
  • Brak nakładów na konwersję
  • Prosta integracja dodatkowych komponentów
  • Łatwy dostęp dla obsługi i konserwacji
  • Produkcja szerokiej gamy komponentów
  • Automatyczne obliczanie punktów krytycznych
  • Łatwa integracja nowych typów zacisków robota
  • Brak strat czasu nieprodukcyjnego dzięki zasadzie dwóch stacji

Funkcje

  • Centrowanie elementów za pomocą serwomotorów
  • Pozycjonowanie elementów za pomocą serwomotorów
  • Automatyczne obliczanie liczby punktów zaciskania (program robota)
  • Automatyczna wymiana szczypiec nitujących robota
  • Pneumatyczne chwytanie elementów
  • Przeniesienie do montażu końcowego za pomocą systemu przenośników

Dane techniczne

  • 12 stanowisk montażowych
  • System wizyjny
  • Sterowanie PLC z wszechstronnymi wskazówkami dla operatora
  • Zintegrowany system zdalnej konserwacji
  • Interfejs robota dla urządzenia załadowczego i rozładowczego
  • Pozyskiwanie i archiwizacja danych procesowych
  • Kolorowy wyświetlacz graficzny
  • Systemy magistralne Ethernet, Profibus

Punkty dodatnie

  • Konstrukcja maszyny o dużej sztywności dzięki stabilnej konstrukcji ramy podstawy
  • Ergonomiczna, kompaktowa konstrukcja
  • Krótki czas uruchomienia
  • 100-procentowe monitorowanie siły i przesuwu
  • Każdy etap montażu jest automatycznie monitorowany
  • Graficzne wskazówki dla użytkownika i analiza błędów
  • Zerowy poziom błędów
  • Niskie nakłady na konwersję
  • Prosta integracja dodatkowych zadań montażowych
  • Łatwy dostęp dla obsługi i konserwacji

Funkcje

  • W pełni automatyczny montaż złączy
  • Wyrównanie elementów w zależności od położenia
  • Podawanie części za pomocą systemów przenośników wibracyjnych
  • Wyrównanie
  • Zespół pierścieni zabezpieczających
  • Łączenie i prasowanie (monitorowanie siły/ przemieszczenia)
  • Dozowanie smaru z komputerowo monitorowanym napełnianiem
  • Nakładanie uszczelek
  • Kontrola konturów za pomocą laserowej technologii pomiarowej
  • Montowanie i dociskanie pokrywy końcowej
  • Monitorowanie jakości za pomocą systemu wizyjnego
  • Automatyczne tworzenie kopii zapasowych danych

Połączenie.

Porozmawiaj z nami: