Automatización del montaje:
Reproducible
Calidad

Prensar, unir, atornillar o recubrir: Nuestras soluciones para la automatización del montaje son tan individuales como sus tareas. Pero siempre aumentan la eficiencia de su producción y despliegan a los empleados precisamente donde se requiere flexibilidad y sensibilidad. Combinamos estaciones totalmente automáticas con estaciones de trabajo manuales semiautomáticas y ergonómicas para formar sistemas de montaje completos. El objetivo es siempre la productividad y la calidad reproducible con una tasa de error cero.

MONTAGE AUTOMATION: REPRODUZIERBARE QUALITÄT

Individual
Soluciones de automatización para su montaje

Junto con usted, diseñamos un concepto global modular a partir de componentes individuales que combina eficazmente sus procesos de montaje individuales. La trazabilidad de todos los pasos de montaje y la reproducibilidad son requisitos decisivos para las aplicaciones de montaje en todas las industrias. También implementamos líneas de ensamblaje para familias de componentes y ensamblaje multivariante y las vinculamos a sus sistemas MES y ERP de nivel superior.

Estaremos encantados de mostrarle ejemplos de nuestra automatización de montajesrealizados con éxito.

DATOS TÉCNICOS | DETALLES

El rendimiento de corte y la calidad de la superficie dependen decisivamente de las herramientas utilizadas, los dispositivos de sujeción y la automatización. The Technology People le apoya con sus décadas de experiencia para conseguir el máximo rendimiento con sus centros de mecanizado CNC.

Datos técnicos

  • Control PLC con amplia guía para el operador
  • Sistema integrado de mantenimiento a distancia
  • Interfaz de robot para el dispositivo de carga y descarga
  • Adquisición y copia de seguridad de los datos del proceso
  • 3 Conjuntos de formatos de componentes
  • Pantalla gráfica en color
  • Sistemas de bus Ethernet, Profibus
  • Duración del ciclo aprox. 66 segundos

Puntos positivos

  • Estructura de la máquina con gran rigidez gracias a la construcción estable del bastidor base
  • Diseño ergonómico y compacto
  • Valores básicos y compensaciones ajustables
  • Corto tiempo de puesta en marcha
  • 100% de seguimiento de la trayectoria y la fuerza
  • Guía gráfica del usuario
  • Análisis gráfico de errores
  • Tasa de error cero
  • Bajo esfuerzo de conversión

Funciones

  • Los ejes y accesorios se comprueban para los tipos de eje especificados
  • Orientación de la posición de los ejes
  • Se comprueba la presencia de la junta tórica y el anillo de seguridad premontados mediante 2 medidores de volumen de luz
  • Lubricación previa del eje en cantidades medidas
  • Unión de los ejes mediante dispositivo de prensado neumohidráulico
  • Prueba del anillo de retención mediante la prueba de tracción o de empuje
  • Montaje y enrollado del manguito metálico
  • Extracción manual de los ejes

Datos técnicos

  • 12 estaciones de montaje
  • Diseñado para trabajar en tres turnos
  • Tecnología de seguridad integrada (sistema de bus)
  • Control PLC con amplia guía para el operador
  • Control de robots de 6 ejes
  • Sistema integrado de mantenimiento a distancia
  • 2 Conjuntos de formatos de componentes
  • Pantalla gráfica en color
  • Panel de control transportable para la puesta en marcha
  • Duración del ciclo 28 segundos

Puntos positivos

  • Estructura de la máquina con gran rigidez gracias a la construcción estable del bastidor base
  • Diseño ergonómico y compacto
  • Trayectoria y potencia supervisadas
  • Guía gráfica del usuario
  • Posicionamiento de componentes libremente programable
  • Análisis gráfico de errores
  • Bajo esfuerzo de conversión
  • Integración sencilla de tareas de montaje adicionales
  • Fácil accesibilidad para el mantenimiento y el funcionamiento

Funciones

  • Carga de la máquina con sistema de 2 ejes
  • Recorte de la cubeta del filtro con una prensa de 50 t
  • Perforación de agujeros para la tuerca de cuello con una prensa de 38 t
  • Alimentación, alineación y remachado del elemento del suelo
  • Alimentación, unión y mortero 5 tuercas de cuello
  • Alimentación y posicionamiento del soporte de fijación
  • Remaches de cierre (4 puntos de cierre) del soporte de fijación
  • Cambio de posición servomotorizado de la cubeta del filtro
  • Remaches de cierre (4 puntos de cierre) del soporte de fijación
  • Manipulación de componentes a la planta de revestimiento mediante un robot

Datos técnicos

  • Dimensiones de los componentes de 200x200mm a 850x850mm 2 alturas
  • Puntos de apoyo75
  • Tecnología de seguridad integrada (sistema de bus)
  • Control PLC con cálculo automático de puntos
  • Control de robots de 8 ejes
  • Sistema integrado de mantenimiento a distancia
  • Pantalla gráfica en color
  • Panel de control transportable para la puesta en marcha

Puntos positivos

  • Tamaño del lote1, sin reequipamiento
  • Alta productividad
  • Alta flexibilidad
  • Alta calidad de montaje (normativa de protección contra incendios)
  • Control de fuerzas y desplazamientos
  • Análisis gráfico de errores
  • Sin esfuerzo de conversión
  • Integración sencilla de componentes adicionales
  • Fácil accesibilidad para el mantenimiento y el funcionamiento
  • Fabricación de una amplia gama de componentes
  • Cálculo automático de los puntos de enganche
  • Fácil integración de nuevos tipos de pinzas para robots
  • No hay pérdida de tiempo no productivo debido al principio de dos estaciones

Funciones

  • Centrado servomotorizado de los componentes
  • Posicionamiento servomotorizado de los componentes
  • Cálculo automático del número de puntos de enganche (programa del robot)
  • Cambio automático de las pinzas de remachado del robot
  • Sujeción neumática de componentes
  • Transferencia al montaje final mediante un sistema de transporte

Datos técnicos

  • 12 estaciones de montaje
  • Sistema de visión
  • Control PLC con amplia guía para el operador
  • Sistema integrado de mantenimiento a distancia
  • Interfaz de robot para el dispositivo de carga y descarga
  • Adquisición y copia de seguridad de los datos del proceso
  • Pantalla gráfica en color
  • Sistemas de bus Ethernet, Profibus

Puntos positivos

  • Estructura de la máquina con gran rigidez gracias a la construcción estable del bastidor base
  • Diseño ergonómico y compacto
  • Corto tiempo de puesta en marcha
  • Control del 100 % de la fuerza y los desplazamientos
  • Cada paso del montaje se supervisa automáticamente
  • Guía gráfica del usuario y análisis de errores
  • Tasa de error cero
  • Bajo esfuerzo de conversión
  • Integración sencilla de tareas de montaje adicionales
  • Fácil accesibilidad para el mantenimiento y el funcionamiento

Funciones

  • Montaje totalmente automático de las juntas
  • Alineación de los componentes orientada a la posición
  • Alimentación de piezas mediante sistemas de transporte vibratorio
  • Alinear el engranaje
  • Conjunto de anillos fusibles
  • Unión y prensado (control de la fuerza/desplazamiento)
  • Dosificación de grasa con llenado controlado por ordenador
  • Aplicación del sello
  • Inspección de contornos con tecnología de medición láser
  • Montaje y prensado de la cubierta final
  • Control de calidad mediante un sistema de visión
  • Copia de seguridad automática de los datos