Czterowrzecionowy BA 341 firmy Schwäbische Werkzeugmaschinen obniża koszty jednostkowe w szybkim usuwaniu wiórów
Waldmössingen, 16 września 2014 – W ciągu zaledwie kilku lat znacznie wzrósł udział silników wysokoprężnych i benzynowych wyposażonych w turbosprężarki. Na targach AMB firma Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) zaprezentuje czterowrzecionowe centrum obróbcze BA 341, obecnie najbardziej wydajne rozwiązanie produkcyjne do obróbki wirników średnich i dużych serii. W porównaniu z maszyną jednowrzecionową, BA 341 oferuje czterokrotnie większą wydajność – przy znacznie niższych kosztach inwestycyjnych i mniejszej powierzchni zajmowanej przez cztery maszyny jednowrzecionowe.
W technologii silników postępują obecnie prace nad nowymi rozwiązaniami w zakresie turbosprężarek. Prędkości do 300 000 min-1 poprawiają charakterystykę pracy silników, ale jednocześnie stawiają coraz wyższe wymagania w zakresie tolerancji wykonania. Jednocześnie wzrastają temperatury w turbosprężarkach i coraz częściej stosuje się nowe stopy tytanu. “Ponadto coraz więcej producentów decyduje się na połączenie dwóch turbosprężarek w jednym silniku” – mówi Reiner Fries, dyrektor zarządzający ds. sprzedaży w SW, opisując obecny rozwój sytuacji. “Oznacza to, że liczba jednostek i różnorodność wariantów po raz kolejny znacznie wzrośnie”.
Pozytywne doświadczenia z obróbką dwuwrzecionową
Dzięki nowemu centrum obróbkowemu BA 341 użytkownicy spełniają wymagania dotyczące powtarzalnej dokładności przy najniższych kosztach jednostkowych. Nowa maszyna wykonuje 5-osiową obróbkę czterech wirników równolegle za pomocą czterech wrzecion i czterech osi obrotowych z napędem bezpośrednim. “Dwuwrzecionowe maszyny szybkobieżne firmy SW od lat udowadniają, że wymagane tolerancje można osiągnąć w sposób powtarzalny nawet przy obróbce równoległej” – potwierdza Reiner Fries. “Na podstawie tego doświadczenia użytkownicy aktywnie domagali się wersji czterowrzecionowej.”
Dokładność pozycjonowania do 8 mikronów
Centrum obróbkowe do obróbki z dużymi szybkościami osiąga posuwy i szybkie prędkości przemieszczania do 75 m/min przy bardzo dynamicznych przyspieszeniach od 10 do 15 m/s2. ” Oprócz szybkiej obróbki, pracowaliśmy nad najważniejszą dźwignią produktywności – minimalizacją czasów bezproduktywnych” – podkreśla Wolfgang Armleder, dyrektor ds. rozwoju w firmie SW. Czas przejścia z jednego układu do drugiego wynosi zaledwie 2,5 sekundy. W przypadku maszyny jednostanowiskowej “wymiana palety” za pomocą podwójnej belki obrotowej trwa mniej niż 3 sekundy. Pozwala to na zwiększenie liczby części w produkcji wielkoseryjnej, a także na obróbkę równoczesną. ” Korzystając z systemu mocowania z punktem zerowym, użytkownicy zmieniają zamocowania w ciągu kilku minut” – mówi Reiner Fries. “Jest to ważny wymóg dla elastycznej produkcji średnich serii”.
BA 341 bazuje na sprawdzonej w SW koncepcji sztywnego monobloku z zawieszoną belką poprzeczną i poziomymi wrzecionami głównymi. Zapewnia to optymalny opad wiórów. Jednocześnie BAZ opanowuje siły procesowe podczas jednoczesnej obróbki i tworzy warunki konstrukcyjne dla wysokiej precyzji.
Otrzymasz również odpowiednie materiały zdjęciowe do naszych publikacji prasowych. Skontaktuj się z nami, jeśli jesteś zainteresowany.
