Il BA 341 a quattro mandrini di Schwäbische Werkzeugmaschinen riduce i costi unitari nella lavorazione ad alta velocità
Waldmössingen, 16 settembre 2014 – In pochi anni, la percentuale di motori diesel e benzina dotati di turbocompressore è aumentata notevolmente. Alla AMB, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) presenta il centro di lavoro a quattro mandrini BA 341, attualmente la soluzione produttiva più potente per la lavorazione di giranti di medie e grandi serie. Rispetto a una macchina monomandrino, la BA 341 offre una produttività quattro volte superiore, con costi di investimento notevolmente inferiori e un ingombro ridotto rispetto a quattro macchine monomandrino.
Nella tecnologia dei motori, nuove soluzioni di turbocompressori stanno segnando il passo. Velocità fino a 300.000 min-1 migliorano il comportamento di risposta dei motori, ma impongono anche requisiti sempre più elevati alle tolleranze di produzione. Allo stesso tempo, le temperature nei turbocompressori aumentano e si utilizzano sempre più nuove leghe di titanio. “Inoltre, un numero sempre maggiore di costruttori opta per la combinazione di due turbocompressori per motore”, afferma Reiner Fries, Managing Director Sales di SW, descrivendo l’attuale sviluppo. “Ciò significa che il numero di unità e la varietà di varianti aumenteranno ancora una volta in modo significativo”.
Esperienza positiva con la lavorazione a due mandrini
Con il nuovo centro di lavoro BA 341, gli utenti soddisfano i requisiti di precisione riproducibile ai costi unitari più bassi. La nuova macchina esegue la lavorazione a 5 assi di quattro giranti in parallelo con quattro mandrini e quattro assi rotativi ad azionamento diretto. “Le macchine ad alta velocità a due mandrini di SW dimostrano da anni che le tolleranze richieste possono essere raggiunte in modo riproducibile anche con la lavorazione simultanea”, afferma Reiner Fries. “Gli utenti hanno richiesto attivamente una versione a quattro mandrini sulla base di questa esperienza”.
Precisione di posizione di 8 micron
Il centro di lavorazione ad alta velocità raggiunge avanzamenti e velocità di traslazione fino a 75 m/min con accelerazioni altamente dinamiche di 10-15 m/s2. “Oltre alla lavorazione ad alta velocità, abbiamo lavorato sulla leva più importante per la produttività: ridurre al minimo i tempi non produttivi”, sottolinea Wolfgang Armleder, responsabile dello sviluppo di SW. Il tempo da chip a chip è di soli 2,5 secondi. Con la macchina a stazione singola, il “cambio pallet” tramite la doppia trave girevole richiede meno di 3 secondi. Questo aumenta il numero di pezzi nella produzione su larga scala, oltre alla lavorazione simultanea. ” Quando si utilizza un sistema di serraggio a punto zero, gli utenti cambiano le attrezzature in pochi minuti”, afferma Reiner Fries. “Si tratta di un requisito importante per la produzione flessibile di serie medie”.
Il BA 341 si basa sul collaudato concetto SW di monoblocco rigido con traversa sospesa e mandrini principali orizzontali. Questo garantisce una caduta ottimale dei trucioli. Allo stesso tempo, il BAZ controlla le forze di processo durante la lavorazione simultanea e crea i prerequisiti di progettazione per l’alta precisione.
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