Cztery wrzeciona z silnikami HSK-A100 pracują równolegle na nowym centrum obróbczym BA 742.
Schramberg, 05.10.15. Firma Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) prezentuje na targach EMO 2015 najwyższą wydajność obróbki dostępną na rynku w maszynie seryjnej w postaci czterowrzecionowego centrum obróbkowego BA 742. Cztery wrzeciona z silnikami HSK-A100 mocują duże elementy równolegle w odległości 350 mm z łącznym momentem obrotowym do 1360 Nm. Podobnie jak dwu- i trzywrzecionowe wersje serii BA 7, BA 742 zapewnia wysoce precyzyjną 4- i 5-osiową obróbkę części podwozia, elementów układu hamulcowego lub przekładni przemysłowych wykonanych z żeliwa, staliwa i stali. Przy wyższej produktywności obrabiarka BA 742 wymaga o 60 procent mniej całkowitej mocy elektrycznej i o 65 procent mniej miejsca na podłodze niż cztery obrabiarki jednowrzecionowe.
Przemysł motoryzacyjny na całym świecie opiera się na modułowych zestawach konstrukcyjnych z dużym udziałem części wspólnych. W rezultacie ilość elementów obrabianych mechanicznie gwałtownie wzrasta. “Dzięki czterowrzecionowym centrom obróbczym producenci zwiększają swoje możliwości i produktywność, tak jak w przypadku stosowania wyłącznie obrotowych maszyn transferowych, a jednocześnie mogą znacznie elastyczniej reagować na coraz krótsze cykle życia produktu” – podkreśla Reiner Fries, dyrektor zarządzający ds. sprzedaży w firmie SW. “Dzięki czterem wrzecionom silnikowym HSK-A100 zapewniamy najwyższą wydajność skrawania dostępną na rynku w seryjnym centrum obróbczym, a nasi klienci osiągają najkrótsze czasy cyklu w produkcji dużych elementów”.
SKRÓCENIE CZASÓW GŁÓWNYCH I POMOCNICZYCH
Dzięki prędkościom posuwu do 70 m/min, cztery maszyny HSK-A100 o mocy 28 kW obrabiają detale z dużą prędkością, nawet przy użyciu narzędzi o dużej powierzchni, i skracają czas obróbki równoległej czterech detali. Ponadto SW skraca czas bezproduktywnej pracy. Załadunek odbywa się równolegle do czasu głównego za pomocą podwójnej belki obrotowej zamocowanej po obu stronach. W przypadku obróbki 5-osiowej jest ona wyposażona w cztery niezależne stoły planetarne napędzane silnikami momentowymi. Czas wymiany narzędzia z wióra na wiór wynosi tylko 3,75 sekundy dla wszystkich czterech przedmiotów obrabianych. Wymiana oprzyrządowania trwa mniej niż 30 minut. Indukcyjny system wykrywania uszkodzeń narzędzi wykrywa jednocześnie cztery narzędzia w obszarze magazynu, nie wpływając na czas trwania cyklu.
EFEKTYWNOŚĆ ENERGETYCZNA: 60 PROCENT MNIEJSZE CAŁKOWITE PODŁĄCZONE OBCIĄŻENIE
Pomimo wysokiej wydajności, BA 742 wyznacza nowe standardy w zakresie efektywności wykorzystania zasobów. “Cztery urządzenia jednowrzecionowe o nawet w przybliżeniu takich samych danych dotyczących wydajności wymagają łącznego obciążenia przyłączeniowego znacznie przekraczającego 400 kVA, podczas gdy dla BA 742 wystarczy 160 kVA, czyli o co najmniej 60 procent mniej” – podkreśla Wolfgang Armleder, szef działu rozwoju w SW. Przyczyniają się do tego energooszczędne pompy chłodząco-smarujące z możliwością sterowania, obwody akumulatorów/ładowania w układach hydraulicznych oraz zredukowane masy ruchome we wszystkich osiach. Ponadto maszyna z hakiem dźwigowym, o takich samych wymiarach jak dwu- i trzywrzecionowe maszyny serii BA 7, zajmuje o około 65% mniej miejsca niż cztery porównywalne maszyny jednowrzecionowe.
TAKA SAMA PRECYZJA W CAŁYM ZAKRESIE
Podstawowa konstrukcja monoblokowa minimalizuje ugięcia i zapewnia optymalny przepływ sił między jednostką obróbkową a nośnikiem przedmiotu obrabianego. Praktycznie całkowita kompensacja ciężaru w osi pionowej zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania nawet w przypadku obciążeń niecentrycznych i odciąża termicznie silniki posuwu. Wszystkie kieszenie podawcze są wyposażone w bezpośrednie, bezwzględne systemy pomiaru drogi przesuwu. Dzięki temu czterowrzecionowa obrabiarka BA 742 osiąga taką samą precyzję, jak dwu- i trzywrzecionowe maszyny serii BA 7.
Magazyn narzędziowy z możliwością modułowej rozbudowy mieści do 96 narzędzi. Załadunek odbywa się od przodu lub od góry. SW wdraża kompletne rozwiązania za pośrednictwem firmy Bartsch GmbH, która jest częścią przedsiębiorstwa, i oferuje dostosowaną do potrzeb automatykę załadunku i rozładunku dużego czterowrzecionowego wózka. Sprawdziło się tu mobilne ustawienie robota na platformie roboczej, ponieważ zapewnia to swobodny dostęp do maszyny ze wszystkich czterech stron. “Dzięki BA 742 producenci osiągają kolejny poziom produktywności w ciężkiej obróbce dużych detali” – jest przekonany Reiner Fries.
Otrzymasz również odpowiednie materiały zdjęciowe do naszych publikacji prasowych. Skontaktuj się z nami, jeśli jesteś zainteresowany.
