Quattro mandrini motore HSK-A100 si innestano in parallelo nel nuovo centro di lavoro BA 742
Schramberg, 05.10.15. Con il centro di lavoro a quattro mandrini BA 742, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) presenta alla EMO 2015 le massime prestazioni di lavorazione disponibili sul mercato in una macchina di serie. I quattro mandrini motore HSK-A100 impegnano i pezzi di grandi dimensioni in parallelo a una distanza di 350 mm con un totale di 1.360 Nm. Come le versioni a due e tre mandrini della serie BA 7, la BA 742 garantisce una lavorazione di alta precisione a 4 e 5 assi di parti di telaio, componenti di freni o ingranaggi industriali in ghisa, acciaio fuso e acciaio. Con una produttività superiore, la BA 742 richiede il 60% in meno di potenza elettrica totale e il 65% in meno di spazio a terra rispetto a quattro macchine monomandrino.
In tutto il mondo, l’industria automobilistica si affida a kit di costruzione modulari con un’elevata percentuale di parti comuni. Di conseguenza, le quantità di componenti lavorati sono in forte aumento. “Con i centri di lavoro a quattro mandrini, i produttori aumentano le loro capacità e la loro produttività come farebbero altrimenti solo con le macchine transfer rotanti, ma possono reagire in modo molto più flessibile ai cicli di vita sempre più brevi”, sottolinea Reiner Fries, Managing Director Sales di SW. “Con quattro mandrini motore HSK-A100, forniamo le più alte prestazioni di taglio disponibili sul mercato in un centro di lavorazione in serie e i nostri clienti ottengono i tempi di ciclo più brevi nella produzione di componenti di grandi dimensioni.”
RIDUZIONE DEI TEMPI PRINCIPALI E AUSILIARI
Con avanzamenti fino a 70 m/min, le quattro HSK-A100 da 28 kW lavorano i pezzi ad alta velocità, anche con utensili di grandi dimensioni, e riducono il tempo di lavorazione in parallelo per quattro pezzi. Inoltre, il SW riduce i tempi non produttivi. Il carico avviene in parallelo al tempo principale tramite una doppia trave girevole bloccata su entrambi i lati. Per la lavorazione a 5 assi, è dotata di quattro tavole planetarie indipendenti azionate da motori torque. Il tempo da truciolo a truciolo per un cambio utensile è di soli 3,75 secondi per tutti e quattro i pezzi. Il cambio di un apparecchio richiede meno di 30 minuti. Il sistema induttivo di rilevamento della rottura degli utensili rileva simultaneamente quattro utensili nell’area del magazzino senza influire sul tempo di ciclo.
EFFICIENZA ENERGETICA: 60 PER CENTO IN MENO DI CARICO TOTALE COLLEGATO
Nonostante le sue elevate prestazioni, il BA 742 stabilisce nuovi standard di efficienza delle risorse. “Quattro unità monomandrino con prestazioni anche solo approssimativamente uguali richiedono un carico totale collegato di oltre 400 kVA, mentre per il BA 742 sono sufficienti 160 kVA, con una riduzione di almeno il 60%”, sottolinea Wolfgang Armleder, responsabile dello sviluppo di SW. A ciò contribuiscono le pompe del lubrificante di raffreddamento controllabili a risparmio energetico, i circuiti di accumulo/carica nell’impianto idraulico e le masse mobili ridotte in tutti gli assi. Inoltre, la macchina a gancio per gru, con le stesse dimensioni delle macchine a due e tre mandrini della serie BA 7, occupa circa il 65% di spazio in meno rispetto a quattro macchine monomandrino comparabili.
LA STESSA PRECISIONE IN TUTTO L’INTERVALLO
Il design monoblocco di base riduce al minimo la flessione e garantisce un flusso di forza ottimale tra l’unità di lavorazione e il supporto del pezzo. La compensazione del peso praticamente completa sull’asse verticale garantisce un’elevata precisione di posizionamento anche con carichi decentrati e scarica termicamente i motori di avanzamento. Tutte le tasche di alimentazione sono dotate di sistemi di misurazione diretta della corsa assoluta. La BA 742 a quattro mandrini raggiunge quindi la stessa precisione delle macchine a due e tre mandrini della serie BA 7.
Il magazzino utensili, espandibile in modo modulare, può contenere fino a 96 utensili. Il caricamento avviene dal davanti o dall’alto. SW implementa soluzioni complete tramite bartsch GmbH, che fa parte dell’azienda, e offre un’automazione personalizzata per il carico e lo scarico del grande camion a quattro mandrini. La disposizione mobile del robot su una piattaforma di lavoro si è dimostrata valida in questo caso, perché garantisce il libero accesso alla macchina da tutti e quattro i lati. “Con la BA 742, i produttori raggiungono un nuovo livello di produttività nella lavorazione pesante di pezzi di grandi dimensioni”, afferma Reiner Fries.
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