Cuatro husillos motorizados HSK-A100 se acoplan en paralelo en el nuevo centro de mecanizado BA 742

Schramberg, 05.10.15. Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) presenta en la EMO 2015 el mayor rendimiento de mecanizado disponible en el mercado en una máquina de serie con el centro de mecanizado de cuatro husillos BA 742. Los cuatro husillos motorizados HSK-A100 engranan las piezas grandes en paralelo a una distancia de 350 mm con un total de hasta 1.360 Nm. Al igual que las versiones de dos y tres husillos de la serie BA 7, la BA 742 garantiza el mecanizado de alta precisión en 4 y 5 ejes de piezas de chasis, componentes de frenos o engranajes industriales de hierro fundido, acero fundido y acero. Con una mayor productividad, la BA 742 requiere un 60% menos de energía eléctrica total y un 65% menos de espacio en el suelo que cuatro máquinas monohusillo.

En todo el mundo, la industria del automóvil se basa en kits de construcción modular con una alta proporción de piezas comunes. En consecuencia, las cantidades de componentes mecanizados están aumentando considerablemente. “Con los centros de mecanizado de cuatro husillos, los fabricantes aumentan sus capacidades y su productividad como sólo lo harían con máquinas de transferencia rotativa, pero pueden reaccionar con mucha más flexibilidad a los ciclos de vida cada vez más cortos”, subraya Reiner Fries, director de ventas de SW. “Con cuatro husillos motorizados HSK-A100, proporcionamos el mayor rendimiento de corte disponible en el mercado en un centro de mecanizado en serie y nuestros clientes consiguen los tiempos de ciclo más cortos en la producción de grandes componentes.”

REDUCCIÓN DE LOS TIEMPOS PRINCIPALES Y AUXILIARES

Con velocidades de avance de hasta 70 m/min, las cuatro HSK-A100 de 28 kW mecanizan las piezas a gran velocidad, incluso con herramientas de gran superficie, y reducen el tiempo de mecanizado en paralelo para cuatro piezas. Además, el SW acorta los tiempos no productivos. La carga se realiza en paralelo con el tiempo principal a través de una doble viga giratoria sujeta a ambos lados. Para el mecanizado en 5 ejes, está equipada con cuatro mesas planetarias independientes accionadas por motores de par. El tiempo de cambio de herramienta es de sólo 3,75 segundos para las cuatro piezas. Un cambio de luminaria dura menos de 30 minutos. El sistema de detección inductiva de rotura de herramientas detecta simultáneamente cuatro herramientas en la zona del almacén sin afectar al tiempo de ciclo.

EFICIENCIA ENERGÉTICA: 60% MENOS DE CARGA TOTAL CONECTADA

A pesar de su alto rendimiento, la BA 742 establece nuevos estándares de eficiencia de recursos. “Cuatro unidades monohusillo con incluso aproximadamente los mismos datos de rendimiento requieren una carga total conectada de bastante más de 400 kVA, mientras que 160 kVA son suficientes para la BA 742, que es al menos un 60% menos”, subraya Wolfgang Armleder, jefe de desarrollo de SW. A ello contribuyen las bombas de lubricante de refrigeración controlable que ahorran energía, los circuitos de acumulación/carga en el sistema hidráulico y la reducción de las masas móviles en todos los ejes. Además, la máquina de gancho de grúa con las mismas dimensiones que las máquinas de dos y tres husillos de la serie BA 7 se las arregla con alrededor de un 65% menos de espacio en el suelo que cuatro máquinas monohusillo comparables.

LA MISMA PRECISIÓN EN TODA LA GAMA

El diseño básico monobloque minimiza la desviación y garantiza un flujo de fuerza óptimo entre la unidad de mecanizado y el portapiezas. La compensación de peso prácticamente completa en el eje vertical garantiza una alta precisión de posicionamiento incluso con cargas descentradas y descarga térmicamente los motores de avance. Todos los bolsillos de alimentación están equipados con sistemas de medición directa del recorrido absoluto. La BA 742 de cuatro husillos alcanza así la misma precisión que las máquinas de dos y tres husillos de la serie BA 7.

El almacén de herramientas ampliable modularmente tiene capacidad para hasta 96 herramientas. La carga se realiza por delante o por encima. SW implementa soluciones completas a través de bartsch GmbH, que forma parte de la empresa, y ofrece automatización personalizada para la carga y descarga del gran camión de cuatro husillos. La disposición móvil del robot sobre una plataforma de trabajo ha demostrado su eficacia en este caso, ya que garantiza el libre acceso a la máquina desde los cuatro lados. “Con la BA 742, los fabricantes alcanzan el siguiente nivel de productividad en el mecanizado pesado de piezas grandes”, asegura Reiner Fries.

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