Dwuwrzecionowy BA W02-22 z niezużywającą się technologią napędu bezpośredniego skraca czasy cykli w mechanice precyzyjnej

Schramberg, 18.04.2016. Wyposażone w silniki liniowe i momentowe we wszystkich osiach posuwu, nowe dwuwrzecionowe centrum obróbkowe BA W02-22 firmy Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) ustanawia nowe rekordy krótkich czasów cyklu i maksymalnej precyzji w obróbce 5-osiowej. Ta niezwykle kompaktowa maszyna o odległości wrzeciona 250 mm produkuje złożone elementy z materiałów niemagnetycznych w sposób wysoce wydajny, zajmując powierzchnię nieco poniżej czterech metrów kwadratowych.

“Bezzużyciowa technologia napędu bezpośredniego zapewnia najniższy całkowity koszt posiadania dzięki znacznie krótszym czasom cyklu i większej dostępności” – podkreśla Reiner Fries, dyrektor zarządzający ds. sprzedaży w SW. Dzięki nowej BA W02-22 wiodący dostawca wielowrzecionowych centrów obróbkowych dla średnich i dużych serii jest ukierunkowany przede wszystkim na zastosowania w inżynierii precyzyjnej, na przykład w przemyśle zegarmistrzowskim lub motoryzacyjnym. Nadaje się ona również do precyzyjnej obróbki powierzchni wirników w dowolnych kształtach.

Chip-to-chip w 1,75 sekundy

Liniowe osie posuwu przyspieszają z prędkością do 24 m/s², umożliwiając szybkie przemieszczanie z prędkością do 120 m/min. Chłodzone cieczą wrzeciona silnika HSK A40 w technologii synchronicznej prądu przemiennego osiągają maksymalną prędkość 25 000 min-1 w ciągu 0,7 sekundy. Czas wymiany narzędzia z wióra na wiór wynosi tylko 1,75 sekundy. Załadunek i rozładunek odbywa się równolegle do czasu głównego dzięki podwójnej belce obrotowej. Firma SW zintegrowała tam dwa niezależne stoły obrotowe napędzane silnikami momentowymi z bezpośrednim pomiarem kąta. W razie potrzeby można je wyposażyć w zintegrowane hydrauliczne systemy mocowania detali.

Dwukrotnie zwiększony współczynnik Kv skraca czas cyklu

W porównaniu ze śrubami kulowymi, BA W02-22 z napędem bezpośrednim osiąga dwukrotnie wyższy współczynnik Kv i niezużywające się szarpnięcie 1200 m/s³ dla mikroruchów o wysokiej precyzji. “Dzięki wyjątkowo niskiej masie osi obrotowych, wysokiej dynamice i krótkim czasom bezproduktywnym, nasz najmniejszy członek rodziny skraca czas cyklu o dwucyfrową wartość procentową w porównaniu z konwencjonalnymi maszynami” – podkreśla Reiner Fries.

Nawet przy największych prędkościach obróbki kompaktowa maszyna osiąga dokładność pozycjonowania mniejszą niż 0,006 mm. Sprzężony elektronicznie napęd bramy w osi Y przyczynia się do tego nawet w przypadku niecentrycznych obciążeń. Praktycznie całkowita hydrauliczna kompensacja ciężaru osi pionowej zwiększa efektywność energetyczną i odciąża termicznie silniki podajnika Y. Jednostka 3-osiowa została zaprojektowana jako “skrzynka w skrzynce otwartej” z bardzo małymi i masywnymi zespołami obróbkowymi. Konstrukcja zgodna z normą SW umożliwia swobodny dostęp od tyłu maszyny w celu wykonania prac serwisowych i konserwacyjnych. Magazyn narzędzi, który można ładować bezpośrednio ze stanowiska pracy i który jest zabezpieczony przed wiórami i wodą rozpryskową, oferuje modułowe przechowywanie 40, 80 lub 120 narzędzi.

Nowe, obecnie najmniejsze, dwuwrzecionowe centrum obróbkowe z silnikami liniowymi SW obejmuje precyzyjnie skalowane odległości wrzecion 250, 400, 600 i 800 mm.

Otrzymasz również odpowiednie materiały zdjęciowe do naszych publikacji prasowych. Skontaktuj się z nami, jeśli jesteś zainteresowany.