Il BA W02-22 a due mandrini con tecnologia ad azionamento diretto senza usura riduce i tempi di ciclo nella meccanica di precisione

Schramberg, 18.04.2016. Dotato di motori lineari e torque in tutti gli assi di avanzamento, il nuovo centro di lavoro a due mandrini BA W02-22 di Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) stabilisce nuovi record per quanto riguarda i tempi di ciclo ridotti e la massima precisione nella lavorazione a 5 assi. La macchina estremamente compatta, con una distanza del mandrino di 250 mm, produce pezzi complessi da materiali amagnetici in modo estremamente efficiente su un ingombro di poco inferiore ai quattro metri quadrati.

“La tecnologia di azionamento diretto senza usura assicura il più basso costo totale di proprietà grazie a tempi di ciclo significativamente più brevi e a una maggiore disponibilità”, sottolinea Reiner Fries, Managing Director Sales di SW. Con la nuova BA W02-22, il fornitore leader di centri di lavoro multimandrino per medie e grandi serie si rivolge principalmente ad applicazioni di meccanica di precisione, ad esempio nell’industria orologiera o nel settore automobilistico. È adatto anche per la lavorazione superficiale a forma libera di alta precisione delle giranti.

Da chip a chip in 1,75 secondi

Gli assi di avanzamento lineare accelerano fino a 24 m/s² per una traslazione rapida fino a 120 m/min. I mandrini del motore HSK A40 raffreddati a liquido in tecnologia sincrona CA raggiungono la velocità massima di 25.000 min-1 in 0,7 secondi. Il tempo da truciolo a truciolo per il cambio utensile è di soli 1,75 secondi. Le operazioni di carico e scarico avvengono in parallelo al tempo principale attraverso la doppia trave girevole. SW ha integrato due tavole rotanti indipendenti azionate da motori torque con misurazione diretta dell’angolo. Se necessario, possono essere dotati di sistemi idraulici integrati di bloccaggio del pezzo.

Il raddoppio del fattore Kv riduce i tempi di ciclo

Rispetto alle viti a ricircolo di sfere, il BA W02-22 con tecnologia ad azionamento diretto raggiunge un fattore Kv doppio e un jerk senza usura di 1.200 m/s³ per micromovimenti di alta precisione. “Grazie al peso estremamente ridotto degli assi rotanti, all’elevata dinamica e ai brevi tempi non produttivi, il nostro membro più piccolo della famiglia riduce il tempo di ciclo di una percentuale a due cifre rispetto alle macchine convenzionali”, sottolinea Reiner Fries.

Anche alle più alte velocità di lavorazione, la macchina compatta raggiunge una precisione di posizionamento inferiore a 0,006 mm. L’azionamento del portale ad accoppiamento elettronico per l’asse Y contribuisce a questo risultato anche con carichi decentrati. La compensazione idraulica pressoché totale del peso dell’asse verticale aumenta l’efficienza energetica e scarica termicamente i motori di alimentazione a Y. L’unità a 3 assi è progettata come una “box-in-open-box” con unità di lavorazione molto piccole e di massa ridotta. Il design specifico SW consente il libero accesso dalla parte posteriore della macchina per gli interventi di assistenza e manutenzione. Il magazzino utensili, che può essere caricato direttamente dalla postazione di lavoro ed è protetto da trucioli e spruzzi d’acqua, offre uno stoccaggio modulare per 40, 80 o 120 utensili.

Con il nuovo centro di lavoro a due mandrini con motori lineari, attualmente il più piccolo, SW copre distanze di mandrino finemente scalate di 250, 400, 600 e 800 mm.

Riceverete anche il materiale d’immagine appropriato per i nostri comunicati stampa. Se siete interessati, contattateci.