Automazione dell’assemblaggio:
Qualità
riproducibile

Pressatura, giunzione, avvitamento o rivestimento: le nostre soluzioni per l’automazione dell’assemblaggio sono individuali come le vostre attività. Ma aumentano sempre l’efficienza della vostra produzione e impiegano i dipendenti solo dove sono richieste flessibilità e sensibilità. Combiniamo stazioni completamente automatiche con postazioni manuali semiautomatiche ed ergonomiche per formare sistemi di assemblaggio completi. L’attenzione è sempre rivolta alla produttività e alla qualità riproducibile con un tasso di errore pari a zero.

MONTAGE AUTOMATION: REPRODUZIERBARE QUALITÄT

Soluzioni individuali
di automazione per l’assemblaggio

Insieme a voi, progettiamo un concetto complessivo modulare a partire da singoli componenti che combina efficacemente i vostri processi di assemblaggio individuali. La tracciabilità di tutte le fasi di assemblaggio e la riproducibilità sono requisiti decisivi per le applicazioni di assemblaggio in tutti i settori industriali. Implementiamo anche linee di assemblaggio per famiglie di componenti e assemblaggio multi-variante e le colleghiamo ai vostri sistemi MES ed ERP di livello superiore.

Saremo lieti di mostrarvi esempi di successo della nostra automazione di assemblaggio.

DATI TECNICI | DETTAGLI

Le prestazioni di taglio e la qualità della superficie dipendono in modo decisivo dagli utensili utilizzati, dai dispositivi di serraggio e dall’automazione. Le Persone Tecnologiche vi supportano con la loro esperienza decennale per ottenere il massimo rendimento con i vostri centri di lavoro CNC.

Gruppo semialbero

Dati tecnici

  • Controllo PLC con guida completa per l’operatore
  • Sistema di manutenzione remota integrato
  • Interfaccia robot per dispositivo di carico e scarico
  • Acquisizione e backup dei dati di processo
  • 3 Set di formati di componenti
  • Display grafico a colori
  • Sistemi di bus Ethernet, Profibus
  • Tempo di ciclo circa 66 secondi

Punti in più

  • Struttura della macchina con elevata rigidità grazie alla costruzione stabile del telaio di base
  • Design ergonomico e compatto
  • Valori di base e offset regolabili
  • Tempo di messa in servizio ridotto
  • 100% percorso e forza monitorati
  • Guida grafica per l’utente
  • Analisi grafica degli errori
  • Tasso di errore zero
  • Basso sforzo di conversione

Funzioni

  • Gli alberi e gli accessori sono controllati per i tipi di alberi specificati.
  • Orientamento della posizione degli alberi
  • L’O-ring e l’anello di sicurezza preassemblati vengono controllati per verificarne la presenza mediante 2 misuratori di volume luminoso
  • Pre-lubrificazione dell’albero in quantità dosata
  • Giunzione degli alberi tramite dispositivo di pressatura pneumoidraulico
  • Prova dell’anello di ritenzione mediante test di trazione o di spinta
  • Montaggio e avvolgimento nel manicotto metallico
  • Rimozione manuale degli alberi

Dati tecnici

  • 12 stazioni di montaggio
  • Progettato per il funzionamento su tre turni
  • Tecnologia di sicurezza integrata (sistema bus)
  • Controllo PLC con guida completa per l’operatore
  • Controllo robot a 6 assi
  • Sistema di manutenzione remota integrato
  • 2 Set di formati di componenti
  • Display grafico a colori
  • Pannello di controllo trasportabile per le operazioni di allestimento
  • Tempo di ciclo 28 secondi

Punti in più

  • Struttura della macchina con elevata rigidità grazie alla stabile costruzione del telaio di base
  • Design ergonomico e compatto
  • Percorso e potenza monitorati
  • Guida grafica per l’utente
  • Posizionamento dei componenti liberamente programmabile
  • Analisi grafica degli errori
  • Basso sforzo di conversione
  • Integrazione semplice di attività di assemblaggio aggiuntive
  • Facile accessibilità per la manutenzione e il funzionamento

Funzioni

  • Caricamento della macchina con sistema a 2 assi
  • Rifinitura della vasca del filtro con pressa da 50 t
  • Punzonatura dei fori per il dado del collare con pressa 38 t
  • Alimentazione, allineamento e rivettatura dell’elemento del pavimento
  • Alimentazione, giunzione e mortasatura 5 dadi a collare
  • Alimentazione e posizionamento del supporto di fissaggio
  • Rivetti a pressione (4 punti di chiusura) del supporto di fissaggio
  • Cambio di posizione servo-motorizzato del filtro a tazza
  • Rivetti a strappo (4 punti di strappo) del supporto di fissaggio
  • Movimentazione dei componenti verso l’impianto di verniciatura per mezzo di un robot

Dati tecnici

  • Dimensioni dei componenti da 200×200 mm a 850×850 mm 2 altezze
  • Punti di aggancio75
  • Tecnologia di sicurezza integrata (sistema bus)
  • Controllo PLC con calcolo automatico dei punti
  • Controllo robot a 8 assi
  • Sistema di manutenzione remota integrato
  • Display grafico a colori
  • Pannello di controllo trasportabile per le operazioni di allestimento

Punti in più

  • Dimensione del lotto1, senza riattrezzaggio
  • Alta produttività
  • Elevata flessibilità
  • Alta qualità di assemblaggio (normativa antincendio)
  • Monitoraggio della forza e dello spostamento
  • Analisi grafica degli errori
  • Nessuno sforzo di conversione
  • Semplice integrazione di componenti aggiuntivi
  • Facile accessibilità per la manutenzione e il funzionamento
  • Produzione di un’ampia gamma di componenti
  • Calcolo automatico dei punti di clinch
  • Facile integrazione di nuovi tipi di pinze robotiche
  • Nessuna perdita di tempo non produttivo grazie al principio delle due stazioni

Funzioni

  • Centratura servo-motorizzata dei componenti
  • Posizionamento servomotore dei componenti
  • Calcolo automatico del numero di punti di presa (programma robot)
  • Cambio automatico delle pinze di rivettatura del robot
  • Presa pneumatica dei componenti
  • Trasferimento all’assemblaggio finale tramite un sistema di trasporto

Dati tecnici

  • 12 stazioni di montaggio
  • Sistema di visione
  • Controllo PLC con guida completa per l’operatore
  • Sistema di manutenzione remota integrato
  • Interfaccia robot per dispositivo di carico e scarico
  • Acquisizione e backup dei dati di processo
  • Display grafico a colori
  • Sistemi di bus Ethernet, Profibus

Punti in più

  • Struttura della macchina con elevata rigidità grazie alla stabile costruzione del telaio di base
  • Design ergonomico e compatto
  • Tempo di messa in servizio ridotto
  • Monitoraggio al 100% della forza e della corsa
  • Ogni fase di assemblaggio viene monitorata automaticamente
  • Guida grafica per l’utente e analisi degli errori
  • Tasso di errore zero
  • Basso sforzo di conversione
  • Integrazione semplice di attività di assemblaggio aggiuntive
  • Facile accessibilità per la manutenzione e il funzionamento

Funzioni

  • Assemblaggio completamente automatico dei giunti
  • Allineamento dei componenti orientato alla posizione
  • Alimentazione dei pezzi tramite sistemi di trasporto vibranti
  • Allineamento degli ingranaggi
  • Gruppo anello fusibile
  • Giunzione e pressatura (forza/spostamento monitorati)
  • Dosaggio del grasso con riempimento monitorato da computer
  • Applicazione del sigillo
  • Ispezione dei contorni con tecnologia di misurazione laser
  • Montaggio e pressatura del coperchio terminale
  • Monitoraggio della qualità attraverso il sistema di visione
  • Backup automatico dei dati

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