SW siempre tiene presente la productividad de sus clientes, ya sea en el diseño de las fresadoras o en el software utilizado para su mantenimiento.

Cuando una empresa de automoción tiene un problema de calidad, se tiran de todas las palancas para eliminarlo. Es fácil entender por qué. Un problema en un vehículo puede llevar a que miles o incluso millones de vehículos tengan que ser retirados para garantizar la seguridad de los pasajeros, todo ello con un gran coste para la empresa y su marca.

Por eso no es de extrañar que, según un reciente informe de Deloitte , la mejora de la gestión de la calidad sea una de las tres principales prioridades de los directivos del sector. Los fabricantes deben confiar en que cada empresa de la enorme cadena de suministro que sustenta esta industria entregará las mejores piezas, con volúmenes que satisfagan la creciente demanda mundial de automóviles.

Esta cadena de suministro se basa, a su vez, en máquinas que deben producir alta calidad en grandes volúmenes, y los proveedores de la industria del automóvil no pueden permitirse que un tiempo de inactividad imprevisto afecte a los plazos de entrega. Las empresas de todos los eslabones de la cadena de suministro necesitan estar seguras de que las máquinas de sus líneas de producción funcionarán como se espera en todo momento.

Como uno de los principales fabricantes de centros de mecanizado horizontales para proveedores de la industria del automóvil, Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) tiene una gran responsabilidad en cuanto a la calidad y la productividad constantes.

“Máquinas que hacen máquinas”

Los centros de mecanizado horizontal de SW son utilizados por muchos proveedores del sector de la automoción para producir piezas para frenos, bloques de válvulas, cabezas de motor, piezas de transmisión, carcasas de cajas de cambio y mucho más. Como innovadores en este campo, SW siempre tiene presente la productividad de sus clientes, ya sea en el diseño de las fresadoras o en el software utilizado para su mantenimiento.

La empresa ayuda a sus clientes a aumentar su productividad mediante tecnologías innovadoras. Los centros de mecanizado multihusillo de SW permiten a sus clientes producir hasta cuatro piezas de forma simultánea, mientras que la competencia sólo puede producir una pieza en comparación. Los clientes ahorran dinero y espacio porque sólo necesitan una máquina SW para producir más, lo que es ideal para aumentar el rendimiento. Pero no son sólo las máquinas las que aumentan la productividad: el software también desempeña un papel importante.

Desde 2003, SW utiliza una aplicación basada en Siemens para supervisar el funcionamiento de sus máquinas en todo el mundo. Los datos de esta solución se almacenaron de forma centralizada en servidores de Waldmössingen. Sin embargo, los clientes de hoy en día necesitaban una amplia formación para beneficiarse de los datos recogidos por cada máquina.

Hacer más con los datos para aumentar la productividad

Esta solución ayudó a SW a mejorar la calidad y la productividad durante muchos años. Sin embargo, como el coste de almacenar y alojar datos ha aumentado, necesitaban encontrar una solución más sostenible que pudiera escalar mejor en sus 1.600 máquinas conectadas en todo el mundo. Jochen Heinz, Director de Servicios de Datos Industriales de SW, explicó:

“Inicialmente, SW quería continuar con la solución de software de Siemens, pero antes de hacerlo, descubrimos Predix de GE como plataforma para el Internet Industrial de las Cosas. Tras un estudio de mercado, nos decidimos por una solución de plataforma como servicio escalable. Fue entonces cuando la plataforma Predix entró finalmente en juego. Predix ofrecía el sistema PaaS industrial más maduro del mercado. Al mismo tiempo, decidimos contratar más ingenieros de desarrollo para nuestro departamento de IDS (Industrial Data Services) para desarrollar nuestra propia aplicación. Ahora -en mayo- saldremos al mercado con la primera versión de nuestra plataforma en la nube basada en Predix”.

Evitar los tiempos de inactividad imprevistos es imprescindible para la productividad

La solución que SW utiliza ahora permite a sus clientes optimizar sus programas de mantenimiento. Sobre todo, esto ayuda a identificar posibles tiempos de inactividad antes de que se produzcan y a minimizar el coste total de propiedad de los clientes. Esto hace que los clientes sean más competitivos y que las máquinas SW sean más atractivas para su uso.

Al utilizar los datos de las máquinas de forma más eficaz, SW también ve la oportunidad de mejorar significativamente su servicio al cliente. En la actualidad, su modelo de negocio funciona como los servicios de software de un coche Tesla. Aunque cada máquina es fundamentalmente similar, los clientes tienen la opción de comprar los diferentes servicios digitales que quieran utilizar. Estos servicios mejoran el rendimiento que normalmente no está disponible sin un contrato de servicio digital. Y como SW utiliza esta solución digital como parte de su proceso interno de control de calidad, se beneficia de las economías de escala a la hora de instalar las máquinas, así como de las ganancias de productividad basadas en las capacidades analíticas de Predix.

Pero en SW están convencidos de que pueden llevar estos temas aún más lejos. La mayoría de los clientes a los que venden tienen líneas de producción con muchas máquinas, no todas fabricadas por SW. concluye Jochen :

“Los clientes no suelen tener sólo una máquina SW, sino que han integrado nuestras máquinas en un concepto de automatización. Normalmente suministramos el 60% de los equipos de una línea de este tipo, incluyendo varias máquinas al final de la línea, como lavadoras, equipos de prueba de presión, etc.

Hoy en día, tenemos acceso a cerca del 70% de los datos de estas líneas. El objetivo es conectar no sólo las máquinas de SW, sino toda la línea, incluidas las de terceros. Nuestro objetivo es ofrecer a nuestros clientes servicios digitales para toda la línea, así como obtener información valiosa a partir de más datos, y ya hemos empezado a desarrollarla y utilizarla continuamente. Ese será el futuro”.

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