![](\"https:\/\/sw-machines.com\/wp-content\/uploads\/2016\/10\/sw-unternehmen-pressebeitrag-bearbeitungszentrum-auf-hoechstniveau-1.png\" "\\"sw-unternehmen-pressebeitrag-bearbeitungszentrum-auf-hoechstniveau\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Quattro mandrini motore HSK-A100 si innestano in parallelo nel nuovo centro di lavoro BA 742<\/h2>\n
Schramberg, 05.10.15. Con il centro di lavoro a quattro mandrini BA 742, Schw\u00e4bische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) presenta alla EMO 2015 le massime prestazioni di lavorazione disponibili sul mercato in una macchina di serie. I quattro mandrini motore HSK-A100 impegnano i pezzi di grandi dimensioni in parallelo a una distanza di 350 mm con un totale di 1.360 Nm. Come le versioni a due e tre mandrini della serie BA 7, la BA 742 garantisce una lavorazione di alta precisione a 4 e 5 assi di parti di telaio, componenti di freni o ingranaggi industriali in ghisa, acciaio fuso e acciaio. Con una produttivit\u00e0 superiore, la BA 742 richiede il 60% in meno di potenza elettrica totale e il 65% in meno di spazio a terra rispetto a quattro macchine monomandrino.<\/p>\n
In tutto il mondo, l’industria automobilistica si affida a kit di costruzione modulari con un’elevata percentuale di parti comuni. Di conseguenza, le quantit\u00e0 di componenti lavorati sono in forte aumento. “Con i centri di lavoro a quattro mandrini, i produttori aumentano le loro capacit\u00e0 e la loro produttivit\u00e0 come farebbero altrimenti solo con le macchine transfer rotanti, ma possono reagire in modo molto pi\u00f9 flessibile ai cicli di vita sempre pi\u00f9 brevi”, sottolinea Reiner Fries, Managing Director Sales di SW. “Con quattro mandrini motore HSK-A100, forniamo le pi\u00f9 alte prestazioni di taglio disponibili sul mercato in un centro di lavorazione in serie e i nostri clienti ottengono i tempi di ciclo pi\u00f9 brevi nella produzione di componenti di grandi dimensioni.”<\/p>\n
RIDUZIONE DEI TEMPI PRINCIPALI E AUSILIARI<\/h3>\n
Con avanzamenti fino a 70 m\/min, le quattro HSK-A100 da 28 kW lavorano i pezzi ad alta velocit\u00e0, anche con utensili di grandi dimensioni, e riducono il tempo di lavorazione in parallelo per quattro pezzi. Inoltre, il SW riduce i tempi non produttivi. Il carico avviene in parallelo al tempo principale tramite una doppia trave girevole bloccata su entrambi i lati. Per la lavorazione a 5 assi, \u00e8 dotata di quattro tavole planetarie indipendenti azionate da motori torque. Il tempo da truciolo a truciolo per un cambio utensile \u00e8 di soli 3,75 secondi per tutti e quattro i pezzi. Il cambio di un apparecchio richiede meno di 30 minuti. Il sistema induttivo di rilevamento della rottura degli utensili rileva simultaneamente quattro utensili nell’area del magazzino senza influire sul tempo di ciclo.<\/p>\n
EFFICIENZA ENERGETICA: 60 PER CENTO IN MENO DI CARICO TOTALE COLLEGATO<\/h3>\n
Nonostante le sue elevate prestazioni, il BA 742 stabilisce nuovi standard di efficienza delle risorse. “Quattro unit\u00e0 monomandrino con prestazioni anche solo approssimativamente uguali richiedono un carico totale collegato di oltre 400 kVA, mentre per il BA 742 sono sufficienti 160 kVA, con una riduzione di almeno il 60%”, sottolinea Wolfgang Armleder, responsabile dello sviluppo di SW. A ci\u00f2 contribuiscono le pompe del lubrificante di raffreddamento controllabili a risparmio energetico, i circuiti di accumulo\/carica nell’impianto idraulico e le masse mobili ridotte in tutti gli assi. Inoltre, la macchina a gancio per gru, con le stesse dimensioni delle macchine a due e tre mandrini della serie BA 7, occupa circa il 65% di spazio in meno rispetto a quattro macchine monomandrino comparabili.<\/p>\n
LA STESSA PRECISIONE IN TUTTO L’INTERVALLO<\/h3>\n
Il design monoblocco di base riduce al minimo la flessione e garantisce un flusso di forza ottimale tra l’unit\u00e0 di lavorazione e il supporto del pezzo. La compensazione del peso praticamente completa sull’asse verticale garantisce un’elevata precisione di posizionamento anche con carichi decentrati e scarica termicamente i motori di avanzamento. Tutte le tasche di alimentazione sono dotate di sistemi di misurazione diretta della corsa assoluta. La BA 742 a quattro mandrini raggiunge quindi la stessa precisione delle macchine a due e tre mandrini della serie BA 7.<\/p>\n
Il magazzino utensili, espandibile in modo modulare, pu\u00f2 contenere fino a 96 utensili. Il caricamento avviene dal davanti o dall’alto. SW implementa soluzioni complete tramite bartsch GmbH, che fa parte dell’azienda, e offre un’automazione personalizzata per il carico e lo scarico del grande camion a quattro mandrini. La disposizione mobile del robot su una piattaforma di lavoro si \u00e8 dimostrata valida in questo caso, perch\u00e9 garantisce il libero accesso alla macchina da tutti e quattro i lati. “Con la BA 742, i produttori raggiungono un nuovo livello di produttivit\u00e0 nella lavorazione pesante di pezzi di grandi dimensioni”, afferma Reiner Fries.<\/p>\n
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