![](\"https:\/\/sw-machines.com\/wp-content\/uploads\/2016\/10\/sw-unternehmen-pressebeitrag-bearbeitungszentrum-auf-hoechstniveau-1.png\" "\\"sw-unternehmen-pressebeitrag-bearbeitungszentrum-auf-hoechstniveau\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Im neuen Bearbeitungszentrum BA 742 greifen vier HSK-A100 Motorspindeln parallel ein<\/h2>\n
Schramberg, 05.10.15.\u00a0Die h\u00f6chste im Markt verf\u00fcgbare Zerpanungsleistung in einer Serienmaschine pr\u00e4sentiert die Schw\u00e4bische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) auf der EMO 2015 mit dem vierspindligen Bearbeitungszentrum BA 742. Die vier HSK-A100 Motorspindeln greifen in einem Abstand von 350 mm parallel mit insgesamt bis zu 1.360 Nm in die gro\u00dfen Werkst\u00fccke ein. Wie die zwei- und dreispindligen Ausf\u00fchrungen der BA 7 Serie gew\u00e4hrleistet die BA 742 die hochpr\u00e4zise 4- und 5-Achsbearbeitung von Fahrwerksteilen, Bremskomponenten oder Industriegetrieben aus Guss, Stahlguss und Stahl. Bei einer h\u00f6heren Produktivit\u00e4t ben\u00f6tigt die BA 742 im Vergleich zu vier Einspindlern eine um 60 Prozent geringere elektrische Gesamtanschlussleistung sowie 65 Prozent weniger Aufstellfl\u00e4che.<\/p>\n
Weltweit setzt die Automobilindustrie auf modulare Bauk\u00e4sten mit einem hohen Anteil an Gleichteilen. Dadurch steigen die St\u00fcckzahlen von spanend gefertigten Komponenten stark an. \u201eMit vierspindligen Bearbeitungszentren erh\u00f6hen Hersteller ihre Kapazit\u00e4ten und ihre Produktivit\u00e4t wie sonst nur mit Rundtaktmaschinen, k\u00f6nnen aber wesentlich flexibler auf die immer k\u00fcrzeren Lebenszyklen reagieren\u201c, hebt Reiner Fries, Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer Vertrieb bei SW hervor. \u201eMit vier HSK-A100 Motorspindeln stellen wir die h\u00f6chste auf dem Markt verf\u00fcgbare Zerspanungsleistung in einem Serien-Bearbeitungszentrum bereit und unsere Kunden erreichen damit k\u00fcrzeste Zykluszeiten bei der Fertigung gro\u00dfer Bauteile.\u201c<\/p>\n
REDUZIERTE HAUPT- UND NEBENZEITEN<\/h3>\n
Die vier je 28 kW starken HSK-A100 bearbeiten mit Vorschubgeschwindigkeiten von bis zu 70 m\/min die Werkst\u00fccke auch mit gro\u00dffl\u00e4chigen Werkzeugen in hoher Geschwindigkeit und reduzieren die Bearbeitungsdauer parallel f\u00fcr vier Werkst\u00fccke. Zus\u00e4tzlich verk\u00fcrzt SW die Nebenzeiten. Die Beladung erfolgt hauptzeitparallel \u00fcber einen beidseitig geklemmten Doppelschwenktr\u00e4ger. F\u00fcr die 5-Achsbearbeitung ist er mit vier unabh\u00e4ngigen, \u00fcber Torquemotoren angetriebenen, Planetentischen ausger\u00fcstet. Die Span-zu-Span-Zeit bei einem Werkzeugwechsel betr\u00e4gt lediglich 3,75 Sekunden f\u00fcr alle vier Werkst\u00fccke. Ein Vorrichtungswechsel dauert weniger als 30 Minuten. Die induktive Werkzeugbruchkontrolle erfasst taktzeitneutral gleichzeitig vier Werkzeuge im Magazinraum.<\/p>\n
ENERGIEEFFIZIENZ: 60 PROZENT WENIGER GESAMTANSCHLUSSLEISTUNG<\/h3>\n
Trotz der hohen Leistung setzt die BA 742 neue Ma\u00dfst\u00e4be bei der Ressourceneffizienz. \u201eVier Einspindler mit auch nur ann\u00e4hernd gleichen Leistungsdaten ben\u00f6tigen eine Gesamtanschlussleistung von deutlich \u00fcber 400 kVA, bei der BA 742 reichen 160 kVA, das sind mindestens 60 Prozent weniger\u201c, betont Wolfgang Armleder, Entwicklungsleiter bei SW. Dazu tragen energiesparend regelbare K\u00fchlschmiermittel-Pumpen, Speicher-\/Ladeschaltungen in der Hydraulik sowie reduzierte bewegte Massen in allen Achsen bei. Dar\u00fcber hinaus kommt die Kranhakenmaschine mit den gleichen Abmessungen wie Zwei- und Dreispindler der BA 7 Serie mit rund 65 Prozent weniger Aufstellfl\u00e4che als vier vergleichbare Einspindler aus.<\/p>\n
GLEICHE PR\u00c4ZISION IN DER GESAMTEN BAUREIHE<\/h3>\n
Die Grundkonstruktion in Monoblockweise minimiert die Durchbiegung und gew\u00e4hrleistet einen optimalen Kraftfluss zwischen Bearbeitungseinheit und Werkst\u00fccktr\u00e4ger. Der praktisch vollst\u00e4ndige Gewichtsausgleich in der Vertikalachse sorgt auch bei au\u00dfermittigen Belastungen f\u00fcr hohe Positioniergenauigkeit und entlastet die Vorschubmotoren thermisch. Alle Vorschubaschen sind mit direkten Absolutwegmesssystemen ausgestattet. Die vierspindlige BA 742 erreicht damit die gleiche Pr\u00e4zision wie die Zwei- und Dreispindler der BA 7 Serie.<\/p>\n
Das modular erweiterbare Werkzeugmagazin fasst bis zu 96 Werkzeuge. Die Beladung erfolgt wahlweise von vorn oder von oben. SW realisiert \u00fcber die zum Unternehmen geh\u00f6rende bartsch GmbH Komplettl\u00f6sungen und bietet ma\u00dfgeschneiderte Automatisierungen f\u00fcr die Be- und Entladung des gro\u00dfen Vierspindlers an. Dabei hat sich die bewegliche Anordnung des Roboters auf einer Arbeitsb\u00fchne bew\u00e4hrt, weil so die freie Zug\u00e4nglichkeit der Maschine von allen vier Seiten sichergestellt ist. \u201eMit der BA 742 erreichen Hersteller das n\u00e4chste Produktivit\u00e4ts-Level bei der Schwerzerspanung von gro\u00dfen Werkst\u00fccken\u201c, ist Reiner Fries sicher.<\/p>\n
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