![](\"https:\/\/sw-machines.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/sw-unternehmen-pressebeitrag-hoechste-qualitaet.jpg\" "\\"sw-unternehmen-pressebeitrag-hoechste-qualitaet\\"")
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Fagor Ederlan Group ist ein Automobilzulieferer, der auf Bearbeitungszentren von SW Doppelkupplungs-Werkst\u00fccke f\u00fcr Fahrzeuge produziert<\/h2>\n
Seit Juni 2017 stellt der spanische Automobilzulieferer Fagor Ederlan S. Coop. Doppelkupplungsgetriebe- und Kupplungsgeh\u00e4use her, die f\u00fcr den Einbau in Fahrzeugen bestimmt sind. Um die besonders hohen Qualit\u00e4tsanforderungen an die Werkst\u00fccke zu erf\u00fcllen, hat der Hersteller f\u00fcr ihre Bearbeitung hochpr\u00e4zise Bearbeitungszentren\u00a0der Schw\u00e4bische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) angeschafft. Das Unternehmen ist auf anspruchsvolle, werkst\u00fcckspezifische Fertigungssysteme zur Metallbearbeitung spezialisiert. Die eingesetzten zweispindligen BA W06-22 zeichnen sich nicht nur durch eine besonders exakte Bearbeitung, sondern auch durch \u00e4u\u00dferst kurze Taktzeiten aus.\u00a0Daf\u00fcr sorgen unter anderem Linearmotoren in den Vorschubachsen, mit denen Geschwindigkeiten von 100 m\/min und Beschleunigungen bis 22 m\/s\u00b2 erreicht werden, sowie die horizontal angeordneten Synchron-Motorspindeln. Um eine m\u00f6glichst hohe Produktivit\u00e4t zu gew\u00e4hrleisten und Stillstandzeiten zu reduzieren, nutzt Fagor Ederlan den Remote Service von SW. Dieser erm\u00f6glicht im Bedarfsfall eine Ferndiagnose und Online-Fehlerbehebung durch SW-Servicetechniker. Die Anlagen sind auch bereits f\u00fcr die SW life data Services zur individuellen Zustands\u00fcberwachung in Echtzeit ausger\u00fcstet. Fagor Ederlan pr\u00fcft aktuell die Nutzung dieser Services im Zuge der Einf\u00fchrung von Industrie 4.0.<\/strong><\/p>\n F\u00fcr die Herstellung von Doppelkupplungsgetriebegeh\u00e4usen ben\u00f6tigte Fagor Ederlan die passenden Bearbeitungszentren, um die geforderten Liefermengen produzieren zu k\u00f6nnen. \u201eUnser In-house-Team, das f\u00fcr die Definition des Machining Industrial Model (MIMEK) verantwortlich ist, hatte bereits zuvor SW-Maschinen vom Typ BA W06 als die geeignetsten BAZ f\u00fcr die Bearbeitung von Aluminium-Powertrain- und -Suspensionsteilen festgelegt\u201c, erl\u00e4utert Inaki Duandikoetxea, Purchasing Manager bei Fagor.\u201c<\/p>\n \u201eDie wesentliche Herausforderung bei der spanenden Bearbeitung von Metallteilen ist es, die geforderte Qualit\u00e4t des Bauteils in k\u00fcrzestm\u00f6glicher Taktzeit herzustellen\u201c, erl\u00e4utert Matthias Dreher, Key Account und Regional Sales Manager bei SW. \u201eDer Vorteil der zweispindligen SW-Maschinen liegt dabei darin, dass in einem Arbeitszyklus zwei Teile parallel bearbeitet werden k\u00f6nnen. Die Qualit\u00e4tsanforderungen an Getriebe- und Kupplungsgeh\u00e4use sind sehr hoch\u201c, erkl\u00e4rt Dreher. Im Rahmen einer Machbarkeitsanalyse \u00fcberpr\u00fcfte SW daher im Vorfeld, ob die Werkst\u00fccke im Zweispindelbetrieb gefertigt werden k\u00f6nnen und das vor allem im Rahmen der geforderten Toleranzen. Die Analyse des Bearbeitungsprozesses ergab, dass die zweispindligen W06 die Genauigkeits- und Qualit\u00e4tsanforderungen von Fagor Ederlan sogar mehr als erf\u00fcllte. Nach einer Berechnung lie\u00df sich auch die Taktzeit pro Zyklus einhalten und damit die bestm\u00f6gliche cost per part realisieren.<\/p>\n Dazu tr\u00e4gt ganz wesentlich das spezielle Grundkonzept bei, das der f\u00fcr die Anwendung bei Fagor Ederlan ausgew\u00e4hlten BA W06-22 zugrunde liegt: Das Bearbeitungszentrum, das \u00fcber zwei horizontale Arbeitsspindeln mit geringer Hochlaufzeit sowie eine hohe Beschleunigung der Vorschubachsen verf\u00fcgt, ist grunds\u00e4tzlich f\u00fcr eine 4- und 5-achsige Bearbeitung von Leichtmetallwerkst\u00fccken ausgelegt. Durch den Monoblock als tragendes Maschinenbett wird die Durchbiegung minimiert und ein optimaler Kraftfluss zwischen Werkst\u00fcck und Werkzeug gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n Um die hohen Beschleunigungen der Bearbeitungseinheit bei einer minimalen Maschinenstellfl\u00e4che von 19,87 m\u00b2 zu erm\u00f6glichen, wird der Monoblock als Stahlkonstruktion ausgef\u00fchrt. \u201eDie Monoblockkonstruktion war f\u00fcr Fagor Ederlan sehr interessant, da diese f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Temperaturstabilit\u00e4t sorgt und dar\u00fcber hinaus durch eine Kranhakenl\u00f6sung den Transport sowie die Installation am Einsatzort extrem erleichtert\u201c, erl\u00e4utert Duandikoetxea die Vorteile der Bauweise. Zus\u00e4tzlich dazu wurde die Bearbeitungseinheit in einer \u201eBox-in-Box\u201c-Ausf\u00fchrung konzipiert, was eine hohe Steifigkeit bei geringem Gewicht gew\u00e4hrleistet. Dabei wird die gesamte Bearbeitungseinheit r\u00fcckseitig in den Monoblock eingesetzt und der Maschinenraum mit den frei zug\u00e4nglichen Komponenten durch eine Kombination aus Stahl- und Textilabdeckungen vor Sp\u00e4neflug aus dem Arbeitsraum gesch\u00fctzt.<\/p>\n Durch den Einsatz von Linearmotoren in den Vorschubachsen X, Y, und Z erreicht die BA W06 Geschwindigkeiten von 100 m\/min und Beschleunigungen bis 22 m\/s\u00b2. Linearmotoren haben in Bezug auf Energie, Verschlei\u00df und Ger\u00e4uschemission deutliche Vorteile gegen\u00fcber dem konventionellen Antrieb \u00fcber Kugelrollspindeln. Diese Zuverl\u00e4ssigkeit und Pr\u00e4zision konnte SW unter anderem durch den bei der BA W06-22 eingesetzten Gantry-Antrieb der Y-Achse erreichen: \u201eWir haben zwei physikalisch getrennte Vorschubantriebe Y1 und Y2, jeweils bestehend aus einem Antriebsmotor, einem direkten Absolutwegmesssystem und einem Antriebsregler, steuerungsseitig elektronisch gekoppelt\u201c, so Dreher. \u201eDas garantiert eine optimale Positioniergenauigkeit auch bei au\u00dfermittiger Belastung.\u201c Insgesamt kann selbst bei h\u00f6chsten Bearbeitungsgeschwindigkeiten eine Positionstoleranz (Tp) von 0,008 mm garantiert werden.<\/p>\n Die beiden Synchron-Motorspindeln der BA W06 mit einer Leistung von jeweils 35 kW besitzen eine Kernspindel mit einem sehr geringen Massentr\u00e4gheitsmoment. Dies erm\u00f6glicht neben dem hohen Drehmoment von 80 Nm eine Spindelhochlaufzeit von 0,7 s auf die Maximaldrehzahl von 17.500 min-1. Daraus folgt eine nahezu konstante Span-zu-Span-Zeit \u00fcber den gesamten Drehzahlbereich von 2,5 s.<\/p>\n Selbst wenn sich die Qualit\u00e4tsanforderungen beziehungsweise Toleranzen \u00e4ndern sollten, ist Fagor Ederlan mit den SW-Maschinen weiterhin gut ger\u00fcstet: \u201eEntscheidend daf\u00fcr sind die beiden unabh\u00e4ngigen Z-Achsen der BA W06-22. Sollten in Zukunft die Qualit\u00e4tsanforderungen so hoch werden, dass sie sich mit zweispindligen Maschinen nicht mehr realisieren lassen, gibt es die M\u00f6glichkeit, eine genauere Bearbeitung mit einer Spindel durchzuf\u00fchren, w\u00e4hrend die zweite Spindel im Hintergrund wartet \u201c, erl\u00e4utert Dreher.<\/p>\n Aktuell ber\u00e4t SW mit Fagor Ederlan \u00fcber M\u00f6glichkeiten, den Maschinenpark in eine Industrie 4.0-Umgebung einzubetten. Derzeit nutzt Fagor Ederlan den Remote Service der Schw\u00e4bischen Werkzeugmaschinen GmbH und denkt dar\u00fcber nach, zus\u00e4tzlich das Angebot der life data Services von SW zu nutzen. Dabei k\u00f6nnen alle Prozesse und Arbeitsschritte in Echtzeit durch die SW CloudPlatform \u00fcberwacht und dokumentiert werden. Die gewonnenen Daten werden dem Kunden zur Prozessoptimierung oder auch zur Verbesserung der Arbeitsabl\u00e4ufe zur Verf\u00fcgung gestellt. Nach Einbau der notwendigen Sensoren k\u00f6nnen auch Energiedaten wie Strom- oder Druckluftverbrauch visualisiert und f\u00fcr ein nachhaltiges Energiemanagement ausgewertet werden.<\/p>\n Mit der Zusammenarbeit ist Fagor Ederlan sehr zufrieden: \u201eIn unserem Maschinenpark befinden sich bereits seit Ende der 1990er Jahre BAZ aus Waldm\u00f6ssingen, die immer zu unserer vollsten Zufriedenheit gearbeitet haben. Die ersten Maschinen wurden gemeinsam mit dem Handelsvertreter Daunert Maquinas Herramientas aus Barcelona realisiert. Seither hat sich die Produktivit\u00e4t unserer Bearbeitungsprozesse stetig erh\u00f6ht, w\u00e4hrend sich die Wartungs- und Ersatzteilkosten deutlich reduziert haben. Mittlerweile haben wir eine betr\u00e4chtliche Anzahl von SW-Maschinen weltweit im Einsatz. SW ist f\u00fcr uns nicht nur ein Lieferant, sondern ein Partner, der zu unserem weltweiten Wachstum beitr\u00e4gt\u201c, res\u00fcmiert Duandikoetxea. Im Mai 2019 feiert SW mit Daunert das 20-jahrige Jubil\u00e4um.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>H\u00f6here Werkst\u00fcck-Ausbringung dank zweispindliger Bearbeitung<\/h3>\n