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<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Fagor Ederlan Group es un proveedor de automoci\u00f3n que produce piezas de doble embrague para veh\u00edculos en centros de mecanizado SW<\/h2>\n
Desde junio de 2017, el proveedor espa\u00f1ol de automoci\u00f3n Fagor Ederlan S. Coop. cajas de transmisi\u00f3n y de embrague de doble embrague destinadas a su instalaci\u00f3n en veh\u00edculos. Para cumplir los requisitos de calidad especialmente elevados de las piezas, el fabricante ha adquirido centros de mecanizado de alta precisi\u00f3n de Schw\u00e4bische Werkzeugmaschinen GmbH (SW) para su procesamiento. La empresa est\u00e1 especializada en sofisticados sistemas de fabricaci\u00f3n de piezas espec\u00edficas para el trabajo del metal. Los dos husillos BA W06-22 utilizados se caracterizan no s\u00f3lo por un mecanizado especialmente preciso, sino tambi\u00e9n por unos tiempos de ciclo extremadamente cortos. De ello se encargan, entre otras cosas, los motores lineales de los ejes de avance, que alcanzan velocidades de 100 m\/min y aceleraciones de hasta 22 m\/s\u00b2, as\u00ed como los husillos de motor sincr\u00f3nico dispuestos horizontalmente. Para garantizar la mayor productividad posible y reducir el tiempo de inactividad, Fagor Ederlan utiliza el Servicio Remoto de SW. Esto permite el diagn\u00f3stico a distancia y la resoluci\u00f3n de problemas en l\u00ednea por parte de los t\u00e9cnicos de servicio de SW si es necesario. Las plantas tambi\u00e9n est\u00e1n ya equipadas para los servicios de datos de SW life para la monitorizaci\u00f3n del estado individual en tiempo real. Fagor Ederlan est\u00e1 estudiando el uso de estos servicios en el marco de la introducci\u00f3n de la Industria 4.0.<\/strong><\/p>\n Para la producci\u00f3n de c\u00e1rteres de transmisi\u00f3n de doble embrague, Fagor Ederlan necesitaba los centros de mecanizado adecuados para poder producir las cantidades de entrega requeridas. “Nuestro equipo interno encargado de definir el Modelo Industrial de Mecanizado (MIMEK) hab\u00eda identificado previamente las m\u00e1quinas SW tipo BA W06 como las m\u00e1s adecuadas para el mecanizado de piezas de aluminio de la cadena cinem\u00e1tica y la suspensi\u00f3n”, explica Inaki Duandikoetxea, Director de Compras de Fagor.”<\/p>\n “El principal reto en el mecanizado de piezas met\u00e1licas es producir la calidad requerida del componente en el menor tiempo de ciclo posible”, explica Matthias Dreher, Key Account and Regional Sales Manager de SW. “La ventaja de las m\u00e1quinas SW de dos husillos es que se pueden mecanizar dos piezas en paralelo en un solo ciclo de trabajo. Los requisitos de calidad de las carcasas de los engranajes y embragues son muy elevados”, explica Dreher. Por ello, en el marco de un an\u00e1lisis de viabilidad, SW comprob\u00f3 de antemano si las piezas pod\u00edan fabricarse con dos husillos y, sobre todo, con las tolerancias requeridas. El an\u00e1lisis del proceso de mecanizado demostr\u00f3 que la W06 de dos husillos cumpl\u00eda con creces los requisitos de precisi\u00f3n y calidad de Fagor Ederlan. Despu\u00e9s de un c\u00e1lculo, tambi\u00e9n fue posible mantener el tiempo de ciclo por ciclo y as\u00ed realizar el mejor coste posible por pieza.<\/p>\n El concepto b\u00e1sico especial que subyace en la BA W06-22 seleccionada para la aplicaci\u00f3n en Fagor Ederlan contribuye significativamente a ello: El centro de mecanizado, que cuenta con dos husillos de trabajo horizontales con un bajo tiempo de rampa y una alta aceleraci\u00f3n de los ejes de avance, est\u00e1 dise\u00f1ado b\u00e1sicamente para el mecanizado en 4 y 5 ejes de piezas met\u00e1licas ligeras. El monobloque como base de apoyo de la m\u00e1quina minimiza la desviaci\u00f3n y garantiza un flujo de fuerza \u00f3ptimo entre la pieza y la herramienta.<\/p>\n Para permitir las altas aceleraciones de la unidad de mecanizado con una huella m\u00ednima de la m\u00e1quina de 19,87 m\u00b2, el monobloque est\u00e1 dise\u00f1ado como una estructura de acero. “El dise\u00f1o monobloque era muy interesante para Fagor Ederlan, ya que garantiza una estabilidad de temperatura uniforme y, adem\u00e1s, facilita enormemente el transporte y la instalaci\u00f3n en obra gracias a una soluci\u00f3n de gancho de gr\u00faa”, explica Duandikoetxea sobre las ventajas del dise\u00f1o. Adem\u00e1s, la unidad de mecanizado se ha dise\u00f1ado con un dise\u00f1o “caja en caja”, que garantiza una gran rigidez con un peso reducido. Toda la unidad de mecanizado se inserta en la parte posterior del monobloque y la sala de m\u00e1quinas con los componentes de libre acceso est\u00e1 protegida de las virutas que salen despedidas de la zona de trabajo mediante una combinaci\u00f3n de cubiertas de acero y textiles.<\/p>\n Al utilizar motores lineales en los ejes de avance X, Y y Z, la BA W06 alcanza velocidades de 100 m\/min y aceleraciones de hasta 22 m\/s\u00b2. Los motores lineales presentan importantes ventajas sobre los accionamientos convencionales de husillo de bolas en t\u00e9rminos de energ\u00eda, desgaste y emisiones de ruido. SW pudo lograr esta fiabilidad y precisi\u00f3n en parte gracias al accionamiento del p\u00f3rtico del eje Y utilizado en la BA W06-22: “Acoplamos electr\u00f3nicamente dos accionamientos de avance f\u00edsicamente separados, Y1 e Y2, cada uno de los cuales consta de un motor de accionamiento, un sistema de medici\u00f3n directa del recorrido absoluto y un controlador de accionamiento, en el lado de control”, dice Dreher. “Esto garantiza una \u00f3ptima precisi\u00f3n de posicionamiento incluso con cargas descentradas”. En general, se puede garantizar una tolerancia de posici\u00f3n (Tp) de 0,008 mm incluso a las m\u00e1s altas velocidades de mecanizado.<\/p>\n Los dos husillos de motor s\u00edncrono de la BA W06, con una potencia de 35 kW cada uno, tienen un n\u00facleo de husillo con un momento de inercia de masa muy bajo. Adem\u00e1s del elevado par de 80 Nm, esto permite un tiempo de aceleraci\u00f3n del husillo de 0,7 s hasta la velocidad m\u00e1xima de 17.500 min-1. Esto se traduce en un tiempo de viruta a viruta casi constante de 2,5 s en toda la gama de velocidades.<\/p>\n Incluso si los requisitos de calidad o las tolerancias cambian, Fagor Ederlan sigue estando bien equipada con las m\u00e1quinas SW: “Los dos ejes Z independientes de la BA W06-22 son decisivos para ello. Si en el futuro los requisitos de calidad son tan elevados que ya no pueden realizarse con m\u00e1quinas de dos husillos, existe la posibilidad de realizar un mecanizado m\u00e1s preciso con un husillo mientras el segundo espera en segundo plano”, explica Dreher.<\/p>\n SW est\u00e1 consultando actualmente con Fagor Ederlan sobre las formas de integrar la maquinaria en un entorno de Industria 4.0. Actualmente, Fagor Ederlan utiliza el servicio a distancia de Schw\u00e4bische Werkzeugmaschinen GmbH y est\u00e1 pensando en utilizar adem\u00e1s los servicios de datos vitales de SW. Todos los procesos y pasos de trabajo pueden ser supervisados y documentados en tiempo real por la SW CloudPlatform. Los datos obtenidos se ponen a disposici\u00f3n del cliente para la optimizaci\u00f3n del proceso o tambi\u00e9n para mejorar los flujos de trabajo. Una vez instalados los sensores necesarios, los datos energ\u00e9ticos, como el consumo de electricidad o aire comprimido, tambi\u00e9n pueden visualizarse y evaluarse para una gesti\u00f3n energ\u00e9tica sostenible.<\/p>\n Fagor Ederlan est\u00e1 muy satisfecho con la cooperaci\u00f3n: “Tenemos a BAZ de Waldm\u00f6ssingen en nuestro parque de maquinaria desde finales de los a\u00f1os 90, y siempre han trabajado a nuestra entera satisfacci\u00f3n. Las primeras m\u00e1quinas se realizaron junto con el agente de ventas Daunert Maquinas Herramientas de Barcelona. Desde entonces, la productividad de nuestros procesos de mecanizado ha aumentado de forma constante, mientras que los costes de mantenimiento y de las piezas de recambio se han reducido considerablemente. Ahora tenemos un n\u00famero considerable de m\u00e1quinas SW en funcionamiento en todo el mundo. SW no es s\u00f3lo un proveedor para nosotros, sino un socio que contribuye a nuestro crecimiento mundial”, resume Duandikoetxea. En mayo de 2019, SW celebrar\u00e1 su 20\u00ba aniversario con Daunert.<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>Mayor rendimiento de las piezas gracias al mecanizado con dos husillos<\/h3>\n